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对出厂水泥编号策划的探讨 王军龙 （铜川声威建材有限责任公司，陕西 铜川 727001） 出厂水泥质量检验工作，是水泥企业化验室按照有关标准和规定，对产品是否符合相关国家标准、内控标准及供需双方合同规定的标准而进行的一系列确认、验证行为。而对出厂水泥编号的策划，是进行出厂水泥质量检验工作的前提条件。一般而言，企业会将出厂水泥编号的策划，贯穿于企业的《××水泥企业质量管理规程实施细则》中的《过程质量控制指标要求》。那么，如何对出厂水泥编号进行策划？绝大多数人认为，按《GB175-2007 通用硅酸盐水泥》国家标准中的9.1条款“编号及取样”的规定执行即可。笔者结合自己长期水泥质量管理工作的实践以及在部分水泥企业审核时发现的问题，认为水泥企业对出厂水泥编号的策划普遍存在误区。 1 问题的提出 很多水泥企业，均按照《GB175-2007 通用硅酸盐水泥》9.1条款“编号及取样”的规定结合企业各规格水泥的销售需求，进行出厂水泥编号的策划。策划的一般形式为：分不同规格，××吨/编号。然而各规格水泥需求在一个年度中各月份、不同的时间段需求不同，采用固定吨位进行编号的方式时，各编号需发放的时间需求不同。同等吨位的一个编号水泥，在销售旺季时，每天可能需发放2-3个编号；而在销售淡季时，一个编号的水泥可能需很长时间才能发放完毕。这样带来的弊端与不足是：a.由于发放时间过长，现场水泥样品保存环境较差，水泥容易出现受潮、结粒，导致检验结果发生明显变化。最常见的问题是：烧失量增大、强度降低，与出磨水泥检验结果存在较大差异。当企业与用户在交货与验收环节约定以生产者同编号水泥的检验报告为依据时，由于国家标准规定：“在90d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。”这样，就给企业的质量增大了风险。b.不能按用户要求及时提供出厂水泥检验报告单，引发用户投诉与不满。例某设计产能年产60万吨的水泥企业，按500t/编号对出厂水泥进行取样、检验。由于该企业新投产，加之该省份水泥供大于求，因此销售疲弱。一个编号的水泥，发放时间过长，正常时需发放十余天，最长时竟长达40余天才能发放完毕。取回的出厂水泥样品，受潮结粒严重，强度检验结果严重降低、水泥烧失量变大，甚至有不合格的现象发生，与出磨水泥检验数据差异极大，而用户现场自检的新鲜水泥各项指标均合格。同时，无法给用户及时提供检验报告单。 2 出厂水泥编号策划的相关规定 2.1 《GB175-2007 通用硅酸盐水泥》的相关规定 2.1.1 《GB175-2007 通用硅酸盐水泥》9.1条款“编号及取样”的规定 “水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：200×104t以上，不超过4000t为一编号；120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号；60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号；30×104t～60×104t，不超过600t为一编号；10×104t～30×104t，不超过400t为一编号；10×104t以下，不超过200t为一编号。” 2.1.2 《GB175-2007 通用硅酸盐水泥》9.5条款“检验报告”的规定 “当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。” 2.2 《水泥企业质量管理规程》的相关规定 《水泥企业质量管理规程》第六章《出厂水泥和水泥熟料的质量管理》第三十四条“取样和编号”规定： “（二）出厂水泥的编号，应严格执行产品标准的规定，禁止超吨位编号”。 3 对出厂水泥编号策划的相关规定的理解与探讨 3.1 《GB175-2007 通用硅酸盐水泥》9.1条款“编号及取样”规定，是水泥企业进行出厂水泥编号策划时的最大允许吨位，在《水泥企业质量管理规程》第六章《出厂水泥和水泥熟料的质量管理》第三十四条“取样和编号”规定中进一步明确“禁止超吨位包装”。 3.2 《GB175-2007 通用硅酸盐水泥》9.5条款“检验报告”的规定，明确了生产者提供检验报告的时间要求。而这一点，正是广大水泥企业在进行出厂水泥编号策划时容易忽略的要素。根据检验报告提供时间的要求，假设一个编号的出厂水泥发放日期为n天，出厂水泥各龄期强度检验所需时间与需提供检验报告时间对应关系见表1： 表1 出厂水泥各龄期强度检验所需时间与需提供检验报告时间对应关系表 时间对比 3d强度 28d强度 检验所需时间 n+4 n+29 需提供检验报告时间 ≤7 ≤32 由表1的对应关系，可以通过计算求出，n≤3d。只有在各编号水泥发放