混凝土喷射方案.docVIP

1、准备工作 在边坡进行喷混凝土前，按设计图纸或建立工程师指示做好各项准备工作 1）清理防护岩面的杂物，清除浮石及松动的岩石 2）用高压水冲洗坡面并使岩石面保持一定的湿度 2、锚杆施工 在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径符合图纸要求，钻孔采用风动锚杆钻机或钻凿岩机钻孔钻置规定的深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌在用砂浆将其抹平 3、网片制作安装 埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设2mm铁丝网，网格间距200*200cm，铁丝网与锚杆连接牢固，其与岩面的间隙岸设计图纸规定施作。 4、卸水空设置 按间距3m梅花形设置泄水管用铁丝绑扎牢固，每15m设伸缩缝一条，用沥青板隔开。 5、喷射混凝土 1）施工前现确定湿式喷射混凝土的配合比，报监理工程师批准喷射混凝土前先进行试喷，调整回弹量，确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可方可大面积施工。 2）采用湿式喷射机喷射混凝土，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。 3）喷射混凝土分段、分片由下至上进行作业，开始时先送风、后开机、在给料，结束时待料喷完后在关机，向喷射机供料是要连续均匀，机器正常运转时料斗内保持足够的存料喷层厚度均匀符合图纸要求。 4）混凝土宜随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟，混合料的拌合时间按规范操作。 5）混合料在运输，存放过程中严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入在装入喷射机前腰过筛。 6）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时养护时间不小于10天；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时养护时间不小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处做好封闭处理。 7）喷射混凝土的回弹物不能收集起来放入下批配料中以免影响喷射混凝土的质量。 6、喷射质量的检查 1）按规范喷射表面，是否又松、开裂、下坠、滑移等现象，如有要及时清除重喷。 2）喷体达到一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。 3）钻眼测量厚度不够处补喷。 4）及时测定回弹率和实际配合比，以指导下一步施工。 5）作喷体试件进行实验。 7、施工注意事项 1）雨天冲刷新喷面上的水泥造成混凝土脱落时不得施工。 2）气温低于+5摄氏度时，不得施工。 3）大风妨碍喷时不得进行施工。1、准备工作 在边坡进行喷混凝土前，按设计图纸或建立工程师指示做好各项准备工作 1）清理防护岩面的杂物，清除浮石及松动的岩石 2）用高压水冲洗坡面并使岩石面保持一定的湿度 2、锚杆施工 在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径符合图纸要求，钻孔采用风动锚杆钻机或钻凿岩机钻孔钻置规定的深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌在用砂浆将其抹平 3、网片制作安装 埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设2mm铁丝网，网格间距200*200cm，铁丝网与锚杆连接牢固，其与岩面的间隙岸设计图纸规定施作。 4、卸水空设置 按间距3m梅花形设置泄水管用铁丝绑扎牢固，每15m设伸缩缝一条，用沥青板隔开。 5、喷射混凝土 1）施工前现确定湿式喷射混凝土的配合比，报监理工程师批准喷射混凝土前先进行试喷，调整回弹量，确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可方可大面积施工。 2）采用湿式喷射机喷射混凝土，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。 3）喷射混凝土分段、分片由下至上进行作业，开始时先送风、后开机、在给料，结束时待料喷完后在关机，向喷射机供料是要连续均匀，机器正常运转时料斗内保持足够的存料喷层厚度均匀符合图纸要求。 4）混凝土宜随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟，混合料的拌合时间按规范操作。 5）混合料在运输，存放过程中严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入在装入喷射机前腰过筛。 6）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时养护时间不小于10天；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时养护时间不小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处做好封闭处理。 7）喷射混凝土的回弹物不能收集起来放入下批配料中以免影响喷射混凝土的质量。 6、喷射质量的检查 1）按规范喷射表面，是否又松、开裂、下坠、滑移等现象，如有要及时清除重喷。 2）喷体达到一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。 3）钻眼