风电用轮毂铸件缩松缺陷浅析及防治.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 生产技术 ProductionTechniques 当量 。 球墨铸铁因为铁液含镁，促使状态图上共晶点 右移 ，残余镁量过高会使铁液产生过冷，铁液收缩 性增大。铸件易产生缩松。导致镁含量不稳定的 因素主要有：球化温度不稳定，当压力一定时，镁的 饱和溶解量随反应温度的降低而增加 [】]，当球化温 度反应过低将促使镁含量增加。~L#I-球化剂装包 紧实程度也影响球化反应时间及镁的吸收率。 3 改进措施及效果 图4 轮毂缩松照片 经分析研究采取了一下改进措施 。 1)碳含量控制在 3．83％～3．90％之间； 在 3．83％～3．90％之 间，碳 当量 CE为 4．3~4．5，而 2)出炉温度控制在 1450±5℃； 缩松轮毂原铁液碳含量主要分布在 3．75％～3．80％ 3)球化剂装包紧实适度，避免过分紧实。 和 3．9％～3．95％，碳 当量CE主要分布在4．25～4-3 改进 后 原铁 液 碳 化 控 制 在 3．84％～3．88％， 和 4．5-4．55。对于碳 含量 在 3．83％一3．90％，有 时 球 化 后 碳 含 量 为 3．65％～3．75％，残 余 镁 量 也会出现缩松现象，通过大量的统计分析，发现 0．040％～0．045％，该型轮毂探伤合格率由原先 的 缩松轮毂残余镁量较高，一般 比合格轮毂高约 85％提高至 99％。 0．002％-0．005％。 分析认为，球墨铸铁经过两个阶段形成铸态组 4 结论 织。首先是凝固阶段，这个过程包括：液相中析出 1)将碳含量控制在 3．83％～3．90％可有效地提 球状石墨、在液相线温度开始析出初生相、进行共 高某型轮毂石墨化膨胀效果，进而减少缩松缺陷； 晶转变、晶间碳化物析出，过程结束出现凝 固组织 ] 2)将出炉温度控制在 1450±5℃，球化装包适 。 当铁液含碳量过高，球化后将会析出初析石墨 当紧实可保持稳定的残余镁量， 球此时铸件仍为液态，且铁液碳量越高，初析石墨 3)残余镁量控制在0．040％一0．045％可有效的 球越多越大，这部分石墨对铸件减少缩孔