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第五章 典型表面加工分析 组成零件的典型表面有外圆柱面、孔、平面、成形面、螺纹表面和齿轮齿面加工等。这些表面不仅有形状和尺寸的要求，还有如尺寸精度、形位精度和表面质量等的技术要求。 1．典型表面加工的技术要求： 1）工件的形状和尺寸的精度要求，包括尺寸精度，形状精度和位置精度。 2）加工表面质量：表面粗糙度，加工硬化程度和深度，残余应力的性质和大小等。 2．选择零件加工方法的基本原则： 为了保证工件加工的技术要求，在选用不同加工方法时应遵循以下原则： 1）加工方法的经济精度及表面粗糙度与加工表面的技术要求要相适应。 2）加工方法要与零件材料的加工性及产品的生产类型相适应。 3）加工方法应与本单位的设备条件，技术装备条件（包括工人的技术水平，工装卡具，量具等条件）相适应。 4）几种加工方法配合使用。 5）对于要求较高的工件（指精度高的表面），表面加工要分阶段进行，即粗加工，半精加工和精加工等三个阶段进行。 第一节 外圆柱面的加工 外圆柱面是轴类、盘类、套类零件的主要表面。 主要加工方法：车削加工和磨削加工。 2．外圆柱面的加工方案分析： 1) 有色金属：粗车→精车(IT8~IT7 , Ra1 . 6~0.8μｍ)→精细车(IT6~IT5, Ra0.1~0.4 μｍ) ； 2）其它钢铁材料的零件； 2．技术要求 （简介） 1）尺寸精度一般要求不高 2）形状精度，如平面度、直线度等。 3）位置精度，平面之间、平面与孔 或外圆的轴线间平行度、垂直度。 4）表面质量，表面粗糙度精度、 表层硬度、残余应力、显微组织。 第四节 成形面加工 成形面加工可分别在车床、铣床、刨床、拉床和磨床上进行，其刀具的切削刃形状和切削运动应满足成形表面形状的要求，一般有以下2种基本方式： 一 成形加工方法的两种基本形式 1）成形刀具加工法：适用于加工成形面较窄的工件表面，其成形面直接由刀具的切削刃形状产生。 2）利用刀具与工件之间的相对运动形成工件的成形表面。 ① 靠模装置 第五节 螺纹加工 一 螺纹的种类和技术要求 螺纹一般有两类： 1）紧固螺纹：应用于零件间的固定连接，一般牙型为三角形。 2）传动螺纹：应用于传递动力、运动和位移，一般牙型为梯形或锯齿形。 二 螺纹加工方法及其典型特点 ： 4) 各种螺纹加工方法的加工精度和表面粗糙度（表5-4） 攻 丝： IT 6~8 Ra 1.6~6.3μm 套 扣： IT 7~8 Ra 1.6~3.2μm 车螺纹： IT 4~8 Ra 0.4~1.6μm 铣螺纹： IT 6~8 Ra 3.2~6.3μm 磨螺纹： IT 4~6 Ra 0.1~0.4μm 研 磨： IT 4 Ra 0.1μm 第六节 齿轮加工 1、齿轮齿形的加工方法： 2．齿轮齿形加工方法： 1）铣齿：（成形法） 刀具：盘形齿轮成形铣刀或指形齿轮成形铣刀（铣刀应与被切齿轮齿间形状 相同）。 铣床：万能铣床。 工件：置于分度头上，加工完一个齿，利用分度头分度再加工下一个齿。 因为，模数相同而齿数不同的齿轮，其齿形渐开线形状是不同的。齿数愈多，渐开线的曲率半径愈大。因此，从理论上讲，同一模数而不同齿数的齿轮都应该用不同的专门铣刀加工，这样就需要很多不同规格的铣刀，加大了生产成本。因此，在生产中，把同一模数的齿轮按齿数多少划分为8个组或15个组，每组采用同一刀号的刀具加工，各号铣刀的齿形按该组内最小齿数的齿轮齿形设计刀具。所以，同一刀号的刀具加工其它齿数的齿形，只能是近似的齿形，会产生齿形加工误差。因此， A) 同一模数的齿轮按不同齿数分为8组或15组，每组一把铣刀。 B) 每号铣刀的齿形是根据该组内齿数最小的齿形设计的，所以加工其它齿数的齿轮时，其齿形必然有误差。 C)利用分度头分度各齿，分度精度不高。因此加工精度低。 2）插齿：（展成法加工） ②插直齿圆柱齿轮时的运动： ②滚齿运动： ③插齿的生产率低于滚齿，但高于铣齿。