01变压器维护维修操作规程.doc

1.目的 建立本规程使操作人员熟练掌握变压器设备的检修、维护规范，确保人身和设备安全。 2.适用范围 适用于我厂棒材、线材变压器设备。2＃主电室：整流变压器1ZB、2ZB、3ZB、4ZB、5ZB、6ZB、7ZB、8ZB、10ZB，动力变压器1DB、2DB、3DB，照明变压器MB。3＃电气室：干式整流变压器9ZB、11ZB，干式动力变压器4DB。水处理配电室：动力变压器5DB、6DB。 3.实施步骤 一、检修周期 变压器检修分为大修与小修两种。大修主要是吊芯检查，必要时将铁心和线圈分解检修；而小修仅作外部及密封方面的检修。 a.大修周期 （1）、动力变压器和整流变压器在正式投入运行后5年1次 （2）、当出现内部缺陷及外部出口发生多次短路时，可考虑提前大修。 （3）、有载调压器分接开关部分，达到或超过制造厂规定的操作次数后，应将分接开关取出检修。 b.小修周期 （1）、动力变压器和整流变压器每6个月小修1次。 （2）、当变压器存有各种缺陷时，可做临时性小修。 二、检修项目 a.大修项目 （1）、打开变压器大盖，吊芯检查 （2）、检查铁芯、线圈、引线及分接开关。 （3）、检修顶盖、散热器、储油柜、事故排油筒及油门和套管。 （4）、检修冷却系统和滤油装置。 （5）、检修渗油，对散热器油门及放气、放油阀门密封垫处理及更换。 （6）、检查与试验检测系统和操作回路。 （7）、滤油或者换油。 （8）、必要时干燥绝缘。 （9）、装配变压器及各部检查。 （10）、按规定进行高压继保试验。 b.小修项目 （1）、检修外部已发现的缺陷。 （2）、检修并拧紧引出线的螺丝。 （3）、清扫外壳和绝缘套管。 （4）、检查油标，根据油位实际情况多放少补。 （5）、检修渗油，对散热器油门及放气、放油阀门密封垫处理及更换。 （6）、检查爆破筒玻璃，破裂者一定更换。 （7）、检查瓦斯继电器电缆及线头绝缘是否损坏或因不耐油而老化。不合格更换。 三、检查工艺和质量要求 a.准备工作 （1）、电气设备管理人员制定检修方案、施工内容以及质量标准。了解变压器在运行中所出现的缺陷及存在的问题，在检修中解决。 （2）、按检修工作需要和质量要求，应准备必备的工具和材料以及其他工具。 b.拆卸工具 （1）、拆卸套管 ① 首先将变压器油放到大盖以下时，即有拆卸套管的条件； ② 拆卸套管时应特别谨慎，切勿使套管碰裂撞坏； ③ 在吊套管时，不可使套管受额外的机械应力； ④ 卸下的套管，应妥善放置与保管。 c.吊芯检查 （1）、变压器 一般将油位放到大盖下200毫米即可吊芯检查。 （2）、起吊时，应仔细检查准备好的起重工具和用具，确保施工安全，使芯子能稳妥地吊出。 （3）、变压器的吊芯工作应在良好天气进行，阴雨天不应吊芯，如吊芯工作在室内进行，其温度应比室外高5--10℃。 （4）、吊芯检查时，器身在空中的时间，在相对湿度65%以下时，不超过16小时，在相对湿度75%以下时，不超过12小时。铁芯与空气接触时间从露出油面开始到放进油中为止。 （5）、吊芯时，钢绳扣在吊钩下形成的夹角，不能大于60°角，如不能满足要求，应采用专用吊梁来吊芯，为避免油箱与铁芯相碰或卡伤，在四周有人监视，于四周箱盖螺丝孔插入定位铁辊，以保证器身顺利吊出和放回。 （6）、吊芯时应保证吊芯重心与吊钩中心重合。 （7）、铁芯吊出后，用道木垫在油箱上部，放下铁芯，必要时可将油箱移出，铁芯放在方便检修的位置。 d.检修质量要求 （1）、线圈的检修 ① 匝间短路的检修，通常是换新线圈或恢复原来的线圈两种方法。拆卸上部轭铁，可换一段或几段的损伤线圈。 ② 变形线圈的检修，根据损伤程度而定可以把松脱的衬垫加固，矫正不平线圈或更换新线圈。 ③ 线圈绝缘击穿的检修，必须进行更换或修理。若击穿在衬垫绝缘上时，应更换绝缘垫，若有25%线圈需要更换时，则应彻底更换该相线圈。无论修理或更换都必须恢复到故障前的绝缘水平。 ④线圈质量要好。 线圈绝缘良好，有弹性，无老化，脆裂等不良情况； 线圈间衬垫完整，排列整齐，无破损，裂纹及松动现象； 线圈应无移动及变形，指出木架及螺丝牢固，表面清洁无杂物； 线圈和引线，接线正确。引线绝缘包扎平正，绝缘良好，绝缘卡板固定牢固； 线圈及油道，整个铁芯，用压力油冲洗将油垢及堵塞油泥清洗干净。 （2）、铁芯的检修 ① 检查铁芯的紧密程度，应对缝严密，整齐； ② 各螺丝开口销子完好无缺； ③ 硅钢片绝缘漆应完整，无脱落现象； ④ 铁芯无变色，铁损符合标准，铁芯接地良好可靠。 ⑤ 铁芯穿心螺丝紧固，绝缘应符合以下要求： 用1000伏摇表测穿心螺丝绝缘电阻，不得小于表1-1之规定； 额定电压 （千伏） 10 20-35 44-66 绝缘电阻 （兆欧） 2 5 7.5 表1-1 变压器穿心螺丝绝缘电阻