06工艺过程的基本知识.ppt

第六章 工艺过程的基本知识 在生产中，由于零件的生产类型不同，零件的材料、结构、形状、尺寸和加工精度等技术条件不同，所选用的加工方法不同，多数情况下一个零件要经过一定的加工工艺过程才能完成。因此，零件进行加工前，应结合零件的具体技术要求和生产现场的设备条件、技术条件，选用合理的经济的加工方法，确定合理的加工顺序来完成零件的加工。 第一节 机械加工的基本概念 一、生产过程和工艺过程 1．生产过程：由原材料制成各种合格零件并装配成机器的全过程，称为生产过程，其中包括： ①原材料的采购、运输、保管、生产准备； ②毛坯的制造准备； ③零件的切削加工； ④零部件的装配、整机的安装、调试、检验及试车； ⑤油漆和包装等。 2．工艺过程：在生产过程中，直接改变原材料（毛坯）的形状、尺寸或性能，使其变为成品的过程，称为工艺工程。 如：铸造工艺、锻造工艺、焊接工艺，毛坯生产的工艺过程、切削加工工艺、热处理工艺等。 一个工艺过程又分为若干道工序。工序是最基本的组成单元。每一个工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 工序：在一个工作地点，对一个或一组工件所完成的那部分工艺过程称为工序。一个工序中，工件可能要经过几次安装。 安装：在一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 若干安装→工序 ? 若干工序→工艺过程 ? 若干工艺过程→生产过程 工位 在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，每一个加工位置上的安装内容称为工位 工步 加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 复合工步: 若有几把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步 走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。 第一节 基本概念 例题： 看图思考半联轴器（外圆、端面、内孔和孔倒角和6个螺钉孔）的加工工艺过程可以分为三道工序： 二、生产类型： 某工厂一年制造的合格产品数量称年产量，即生产纲领。计算公式如下 总结表6-1的规律：同一零件，不同的生产类型，其生产纲领不同； 同一种生产类型，不同大小的零件，其生产纲领也不同； 不同的生产类型对组织、管理生产和确定不同的生产过程、生产工艺有着十分重要的影响。例如： 一、工件的安装： 2．专用夹具安装法： 工件安装到为其专门设计制造的夹具，称为专用夹具。专用夹具具有无需找正、定位准确，夹紧牢靠、迅速，操作方便等特点。但是：夹具的设计、制造、维护需要投资，夹具的设计、制造周期较长等因素，一般只适用于批量生产；对于单件小批量生产中，那些由于通用夹具保证不了精度或无法正确安装时也可以考虑使用专用夹具。 三、夹具的组成和设计要求： 装夹工件的机床附件称为夹具。一般夹具设计时应重点考虑工件的定位方法和夹紧机构，以达到装夹方便，操作简单，通用性强等特点。 1）夹具的组成：一个夹具包括定位元件、夹紧机构、导向机构和夹具本体及其它部分等四部分。 ①定位元件；确定工件在夹具中的正确位置。 ③导向机构：用于对刀，或引导刀具进入正确的切削位置，如钻模上的导向套等。 第三节 工艺规程的拟定 把工艺过程的有关内容，用文字或图表的形式写出来形成文件，就是工艺规程。 它是连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。 在生产过程中，由于工艺性质不同，有毛坯制造、切削加工、热处理和装配等不同的工艺规程。本节只介绍拟订机械加工工艺规程要解决的一些基本问题。 二、毛坯的选择与加工余量的确定 1．毛坯的选择： 根据零件所采用的材料、结构、尺寸、力学性能要求和生产规模等选择毛坯的生产方法和毛坯的类型。 常用的毛坯类型有：型材、铸件、锻件、冲压件和焊接件。