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模具试作基本流程及方法 1-2 根据模具制作规格确认模具规格，成形机规格 1，是2板式，还是3板式。 2，浇口规格。（侧浇口，潜伏式浇口，点浇口等） 3，浇注道直径，流道直径。（主流道，副流道） 4，取用个数。 5，一模周期。（设想射出·保压时间，冷却时间，中间时间等） 6，有无滑块，斜滑块（斜顶针）（事先准备从产品图纸也能预测） 7，成形机规格。 *计算出1模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机种，也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。 1模重量（Kg）=（产品的体积（cm2）×取数量+流道体积（cm2））×树脂比重 *计算出投影面积，确认合模力是否充足。 合模力（g）≥成形面投影面积（cm2）×模具内的平均压力（通常为400kg/cm2） 1-3 模具（实物）从模具制作处到货后，模具安装之前的确认 1，确认模具 是否放入成形机，并能否安装。 *模具的大小以及成形机的横梁间隔，定位环直径的确认，安装板厚度的确认，模具打开的最大，最小厚度是否符合规格书。 2，确认成形的可能性。 *成形机的最大间隔和产品·流道的取出空间。喷嘴及模具的关系。喷嘴顶出量。有无后退确认传感器用的螺丝孔的。EJ的位置以及孔的位置是否没问题。 2.模具的安装 由于成形机生产厂家，机种，合模机构（曲臂式，直压式）的差异，模具的安装方法，操作方法也有差异，因此，有关各台成形机的操作方法，请参考使用说明书。 如果是一般曲臂式成形机的大致程序，注意点如下表所示。 *作业时，首先考虑“安全第一”，并且必须“正确”，“切实”地履行。 *特别是，要十分注意起重机的使用！全用自动式起重机时，必须确认是直行还是横行，以及东南西北的方位。到其他工厂时，感觉会有偏差，因此，必须十分小心. *合模力要设定所需的最低限度的设定压力。成形途中发生飞边等不良时，要提高压力。 *低压合模力·模具保护压必须设定为尽量小一些。标准是5%左右。3板型等由于弹簧的反弹力而不能关闭模具时，必须尽量设定为最低。模具接触位置尽可能不要增加，因为有时会造成模具损坏。 *在操作画面之间切换，要使模具开和关的速度·压力在低速·低压模式下运行，必须使用操作按钮。不切换的机种，必须将模具开和关的速度设定为低速，进行模具交换。 主要机种的模具安装时的注意点 直压式 *即使是切换到低速·低压模式，也必须错开恢复高压状态微调开关的位置。（微调开关接近模具最小厚度）。并且，在模具开关画面中，输入模具接角位置的数据时，须输入接近“0”的数据。 *如果忘记进行恢复高压状态的调整，进行手动合模时，有可能会造成模具损坏，特别是，必须注意比以前的合模具厚度小时。 *模具接触后，须调整恢复高压状态的位置，安装模具。模具升温后，必须进行再次调整。 *住友SH··模具未安装状态，并且，模具厚度比模具关闭完成位置小时，如果“手动”按一下关闭模具按钮，闸板会打不开，须引起注意。必须在“准备”时进行模具厚度的调整，模具接触后，进行“合模力调整”，设定在模具关闭完成位置。此时，合模力必须尽可能设定为最小压力。 曲臂式 *须在展开曲臂状态（关闭模具）下，进行模具接触。 *在比模具厚度大10mm宽度位置，使模具完成关闭，用模具厚度调整按钮使模具的厚度缩小（前进） *低速·低压模式（SG是“准备”）下，使模具接触后，在该模式下，有时即使扩大模具厚度也打不开，这时操作按钮为“手动”，稍微打开模具打开按钮后，再次切换到：“低速·低压”状态，继续下一步操作。 3,初次试作时，从假定条件的设定到取样调查的流程 归纳初次试作时的流程。详情请参照以下几页。 3-1初次试作时的各项条件的初期设定标准（假定）实际上，有很多是依靠经验的。如果将其表示为数值的话，会有这样的感觉，只不过是标准，仅供参考，实际设定时，请培养一下自己的判断力。 3-2到决定射出工程条件为止的流程 找出比在保压切换位置完成充填，或者，充填完成时的数值少3~5mm左右的值！ 从射出不足开始“缓缓增加计量值”·“稍微提高压力·速度”！ 残量≤在保压切换的残量·实际射出压力（最大压）·射出时间 确认（V-P时间）和显示屏的实际值。目视确认每1模射出不足的状态，同时，变更计量值·射出压力·射出速度·最大射出时间的条件。 考虑方法是缓缓增加计量值，如果射出不足的状态下发生变化的话，稍微提高压力·速度。在此状态下，再次缓缓增加计量值。反复该操作，测出计量值。