太钢冶金除尘灰再利用技术研究与实践.pdfVIP

总第 159期 山西冶金 TotM 159 2016年第1期 SHANXIMETALLURGY No．1，2016 | 夯蚀 尊i DOI：10．16525~．cnki．cn14-1167t／f．2016．O1．17 太钢冶金除尘灰再利用技术研究与实践 樊猛辉 (山西太钢不锈钢股份有限公司， 山西 太原 030003) 摘 要：在分析冶金除尘灰的再利用技术的基础上 ，介绍太钢碳素除尘灰、不锈除尘灰的再利用技术的研究进 展与生产实践情况。重点结合太钢富氧竖炉生产铬、锦铁 水的生产实践 ，介绍以不锈除尘灰为主要原料，生产冶 炼铬、镍铁水的技术。指 出：钢铁企业只有根据 自身生产的特点，消化和优化现有技术，同时研发 出适合企业特 点的新技术，才能实现企业的转型发展，实现经济与环保方面的双重效益。 关键词：冶金除尘灰的再利用 富氧竖炉 自还原砖 铬、镍铁水 中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2016)01—0046—03 钢铁厂在生产过程中，伴生出大量以灰尘和污 钢粒等颗粒原料，进行预配料。预配料经过混合机加 泥的形式存在的含铁副产品。随着矿粉等冶金原料、 水搅拌形成单一的含铁原料，按照比例采取平铺直 废料处理价格的上涨以及人们环境意识的增强 ，使 取的方法对含铁原料与烧结使用的矿粉进行均匀混 得以除尘灰 、泥为代表的钢铁生产的伴生物的价值 合。混合后的原料用于矿粉造堆。此种配制工艺可实 逐步显现出来。一座千万吨级钢铁企业所产生的含 现除尘灰在烧结方面的循环利用。 铁类伴生物的潜在价值相当于一座中等规模 的矿 由于综合粉中的钢粒较矿粉、除尘灰有更大的粒 山。合理利用这些资源，不仅能降低钢铁企业的采购 度，使得在烧结制粒过程中，容易形成球核 ，从而减少 成本 ，而且可以在企业内部形成资源循环的链条，实 因使用除尘灰而造成的烧结透气恶化、烧结产品质量 现生产过程物流链的优化，更能改善企业环境，体现 变差、产能降低的问题。另外，由于综合粉较除尘灰含 出企业的社会责任感。 有较低的氧化钙，从而降低了烧结生产过程中碱性熔 太钢作为 目前世界最大的不锈钢生产企业，既 剂的配加量 ，也就降低了烧结矿的生产成本，而且不 产生普通的碳钢类除尘灰、泥等副产品，又产生铬、 增加炼铁过程中的锌、钠等负荷，稳定了炉况运行，成 镍除尘灰、泥等不锈类副产品。经过多年来对含铁副 为太钢碳素除尘灰再利用的重要渠道。 产品的技术开发和实践，研究开发出以富氧竖炉为 1．2 以碳素泥生产红泥球(直接作为炼钢原、辅料) 代表的冶炼铬、镍铁水的集成技术，形成以综合粉、 的技术 冶炼普通铁水和铬、镍铁水等多种相对完善的工艺 以转炉尘泥为主要原料，经过压力机挤压成型， 路线 ，基本实现含铁副产品自身循环的 “零排放”的 生产出红泥球 ，作为炼钢的氧化剂、造渣剂。在炼钢 战略 目标，打造 世“界钢铁绿色发展”的典范。 过程中，加入红泥球 ，一方面能够迅速为炉渣提供所 1 碳素类除尘灰再利用技术研究 需要的氧化亚铁，满足脱磷的热力学条件，提高脱磷 太钢 目前生产不锈钢和碳钢两大类钢铁产品， 效率；另一方面 ，能起到助熔的作用，加快石灰的熔 根据产生的副产品的性质、类型，予以区别对待和分 解，既能快速提高炉渣的碱度，又可增加炉渣的流动 类使用，而且在多年研究的基础上，逐步