质量工程课程设计总结报告精要.docVIP

【检验管理制度】 1目的 为确保本企业原料符合规定要求，为防止产品在生产过程中产生的不合格品流入下道工序。为确保本公司产品满足规定要求，特制定本制度。 2范围：适用于本厂产品的进货检验，工序检验和出厂检验。 a)进货检验 1 目的： 规范进货检验流程 2 范围： 使用与所有的外购件，外协件和配套产品。 3 职责： 3.1物流部门负责物料的转运和储运； 3.2进货作业员负责检验之前核对装货单，包括装箱单号，箱号，装箱内容，订单号等内容。若物料为供应商直接送料或其他方式送料，则认真核对送货单据。 3.3研发部与质量部负责提供物料的主检验特性和试验文件（包括产品样图、技术协议和检验试验规程等） 3.4质量部负责制定检验计划，实施检验和做好记录工作。 4 检验程序： 4.1 检验依据： 4.1.1研发部和质量部提供检验特性，质量部在系统内完成检验计划的建立； 4.1.2 与供应商签署的技术协议，质量协议等 4.2 检验方案 4.2.1供应商首次批量供货、停供后重新供货或供货质量不稳定时，应对货物进行全数检验4.2.2供应商正常交货的成批进货检验参照《逐批检验计数抽样规定》进行检验。 4.2.3当某种物料或某个检测项目公司缺乏检测手段时，由供应商提供检验报告、质保部进行验证。 4.3检验流程：见流程图 4.4检验要求： 4.4.1物资验收及质量检验人员应严格按供货协议，技术协议，产品图纸，检验计划等进行验收与检验。并做好检验记录，保存供方提供的合格证明，检验报告等。 4.4.2当某些物料单纯从物料本身难以确定其品质状况时，检验员应主动在生产使用过程中跟组其品质状况 4.4.3 当某批物料因为某种异常而退批处理时，应及时通知上级主管和供应商。在下批来料检验过程中特别留意上批不良状况有无重现，有必要时应针对不良状况加严检验。 4.5 免检 4.5.1各工厂质保部可根据进货质量检验和售后质量情况，提出非免检物料转免检或免检物料转非免检及理由，经相关分公司总经理批准后实施 4.6工作记录： 物料检验原始记录由质量部保存，保存期三年 b)工序检验： 1 目的： 1.1检查工序的质量是否符合设计文件、图纸的要求。1.2根据检查的数据对工序作出判断，该工序是继续施工或停工返修。1.3测定工序能力，判断工序是否正常，对工序实施质量控制。 2 范围: 物料进入生产线后至成品完工前所有过程 3职责： 3.1生产部和质量部负责编写作业指导书，产品工艺卡等。 3.2质量部负责制定检验计划，检验计划的实施并做好记录。 3.3质量部负责监控过程受控，工序能力。对质量进行控制与改进。 4检验程序： 4.1检验依据: 产品工艺卡或设计文件，图纸等 4.2检验方案 4.2.1 生产过程中，在生产开始时和工序要素变化后需进行首件检验。 4.2.2 首件检验实行“首件三检制” 装配人员在本工位作业结束时要进行自检，自检合格后放可进入下倒工序 班组长或班组质量员对本组作业输出进行抽检，必要的时候进行全检。检验合格后方可进入下倒工序。若不合格，则对产品隔离标记并记录。 专职检验员对完工产品进行终检。一般采用抽样检验，必要时刻采用全检。确认合格后方可进入下一环节，若有不合格，对产品进行隔离标记，做好记录后返工。 4.2.3 对进入稳定生产状态的大批量产品进行巡回检验 检验员应对刚加工出来的零件按规定的抽样方案进行检验。若发现不合格，则应将巡回一次期间加工的所有零件作全检。并且填写和保存好巡回检验记录表。 检验员在负责的区域内，每班巡回次数需要达到6次以上 每班的巡回要做到随机，均衡。 质量不稳定的工序，要做重点检验，发现问题及时向有关部门反馈信息。 4.2.4完工检验 质检员在零件完成加工工序后，按完工零件检验卡片或产品图纸规定进行检验。合格者要打印合格标记放可入库或进入下一流程。 c)出厂检验： 1.目的 对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售。 2.范围 适用于对最终产品的检验和试验。 3.职责 3.1质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。 3.2相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。 4 检验程序 4.1 检验依据： 国家、行业及企业 4.2检验方案： 4.2.1最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客房的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。 4.2.2产品完工后，由生产部通知质量部质量检验员进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。 4.2.3与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验格试验。 4.2.4如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。检验和试验过