质量工程复习精要.ppt

4. 计数型控制图CL、UCL、LCL计算 第四章 统计过程控制（SPC） 类别 名称 控制图符号 特 点 适用场合 计 量 值 控 制 图 均值-极差 控制图 最常用，判断工序是否异常的效果好，但计算工作量大 适用于产品批量较大，且稳定正常的工序n≤10 均值-标准差 控制图 计算复杂，但效果较好 适用于产品样本量大于10，即n10的状况。 中位数-极差 控制图 计算简便，但效果较差，便于现场使用 适用于现场检验，且样本量为奇数的场合。 单值-移动极差 控制图 简便省事，能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。 每次只能得到一个数据或希望尽快发现异常的情况样本量n=1 计 数 值 控 制 图 不合格品数 控制图 pn 较常用，计算简单，操作工人易于理解 样本容量相等 不合格品率 控制图 p 计算量大，管理界限凹凸不平 样本容量可以不等 缺陷数控制图 C 较常用，计算简单，操作工人易于理解，使用简便 样本容量相等 （面积或长度等） 单位缺陷 数控制图 U 计算量大，管理界限凹凸不平 样本容量不等 （面积或长度等） 5. 常见控制图使用场合 第四章 统计过程控制（SPC） 计量型数据吗？ n=1？ 关心的是 不合格率吗？ 均值是否 方便计算？ n是否恒定？ n是否恒定？ n≥ 10？ s是否 方便计算？ Pn或p图 p图 C或U图 U图 是 否 是 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 n：样本容量 6. 常见控制图选择方法 第四章 统计过程控制（SPC） 7. 统计过程控制的流程 确定关键工序 确定关键质量特征 工序能力分析 确定抽样方案及控制图类型 进行抽样并统计数据 确定控制图中心线及上线控制限 控制图的超限点异因分析 针对异因进行改善 第四章 统计过程控制（SPC） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 均值 极差 0.557 0.576 0.576 0.571 0.580 0.578 0.575 0.579 0.575 0.572 0.574 0.023 0.580 0.579 0.577 0.578 0.573 0.581 0.577 0.575 0.576 0.574 0.577 0.008 0.578 0.573 0.572 0.575 0.575 0.579 0.578 0.578 0.578 0.578 0.576 0.007 0.572 0.574 0.576 0.577 0.576 0.576 0.576 0.577 0.574 0.570 0.575 0.005 0.578 0.573 0.574 0.577 0.574 0.577 0.578 0.575 0.578 0.573 0.576 0.005 均值 0.576 0.010 练习题1： 10个样本组的5次观测值，用R/d2作为 计算X控制图和R控制图 查表得n=10时A2=0.308，D3=0.223，D4=1.777 课后练习题 对有50个零件的25组样本检验，共有34个不合格品，计算下一周期P图界限 练习题2： （为负，不考虑) 课后练习题 检查20个部件发现如下缺陷数统计，剔除部件20重新计算C图控制限。 练习题3： 10,17,16,20,10,14,7,14,19,16,21,10,13,11,25,15,11,25,15,11,12,8,30 其中：Ci 为每个样本缺陷数 k 为样本数 课后练习题 两种质量概述 选控控制图 两种控制图诊断 过程能力概述 过程能力指数 过程性能指数 两种过程能力诊断 第五章 质量过程诊断 两种控制图诊断 休哈特控制图 选控控制图 两种过程能力诊断 过程性能指数 过程能力指数 1. 两种质量 综合产品质量：总质量或工序综合质量 工序产品质量：分质量或工序固有质量 2. 休图 偶因 异因 选图 预控异因 非控异因 计量型 取消上影 计件型 计点型 上道工序 总质量上（休） 总质量下（休） 分质量下 (选) 本道工序 3. 三图诊断 第五章 质量过程诊断 4. 过程能力 PC=6σ 短期 长期 过程能力 过程性能 5. 过程能力指数（短期） 双侧过程能力指数 上单侧过程能力指数 下单侧过程能力指数 计件型： 和 计点型： 有偏差的过程能力指数 第五章 质量过程诊断 6.