11-非标备设制作技术方案.docVIP

非标设备制作技术方案? 概述 水泥厂工艺管?道、工艺金属结构及部?分非标设备的制作任务?量大。以构件和设备的?结构和形状可分管类、?仓类、闸板类及金属结?构件等。为保证制作质?量，按期安全地完成制?作任务，我们将主要采?用计算器放样和机械化?操作成型技术，并编制?本制作方案。 技术、?质量安全保证体系 ? 制作程序图 ? 施工准备 组织施工?人员认真阅读图纸及制?作安装说明书和有关技?术资料。 准备制作用?的各种工机具，清理制?作场地。 熟悉所用工?机具的性能和安全操作?规程。 全体作业人员?上岗前的安全教育、质?量意识教育及操作技能?培训。 认真做好材料?出库与验收。 放样 ?放样采用计算放样，特?殊形状采用划线放样，?确保放样数据准确无误?。 几种常用构件和放?样计算方法。见图一至?图五。 将计算尺?寸在油毡上展开成样板?，再将样板贴在钢板上?号料，较简单的构件可?直接在钢板上号料。号?料质量要求如下： 非?标设备：各部几何尺寸?偏差不超过±2mm。? 工艺管道及金属结构?件：各部几何尺寸偏差?不超过±3mm。 顶?圆底方放样计算 图一?所示圆方过渡接头，已?知尺寸为D、A、H及?I。放样尺寸：底方以?里a，顶圆为平均直径?d、高按顶圆平均直径?至底距离h。 计算式?： ? 多节等?径任意角弯头放样计算? 多节等径任意角?度弯头划分节数的方法?与多节直角弯头相同，?即按两端节多中节，端?节为中节的1/2，如?图三所示。图四为排料?图，若中心角为β，节?数为N，则计算角 ?计算式： ? 当0°≤a≤90?°时， 当90?°≤a≤180°时，? 式中-?端节轴线长度： -?中节轴线长度； -?展开图圆周长度等分点?至曲线坐标值； -?弯头中心半径； -?辅助圆半径； -圆?管外径； t-板厚；? -辅助圆等分角。? 正截头圆锥管（厚板?） 图五表示厚板制作?的加锥管，放样时须进?行板厚处理，已知尺寸?d、D、H及t。 ? （-小口中心直?径） （-大口中?心直径） ? 当时 ? 切割分不同厚度、材?质和几何形状分别采用?不同的切割方法。 δ?≤13mm钢板的直线?切割采用龙门剪板机剪?切。 δ13mm钢?板的直线切割及各类钢?板的曲线切割采用自动?切割机切割。 不锈钢?采用联合冲剪机切割。? 特殊形状及零星短线?切割采用手工乙炔氧气?切割。 成型 筒节弯?卷在三辊卷板机上进行?，卷制示意图见图六。? 锥形构件也采用三辊?卷板机卷，卷制示意图?见图七。 圆方过渡接?头D≥1000mm的?圆弧扇形面在三辊 卷?板机上进行弯卷，辅助?压力机压制。 D1?000mm在压力机上?进行压制。 型钢弯曲?采用型钢弯曲机。 拼?装 拼装场地 根据拼?装作业面积的大小，作?好场地安排和规划，使?拼装堆放位置和方向做?到有条不紊，尽量减少?拼装过程中构件方向的?调动。 拼装机具 拼?装吊装机械 5t电动?葫芦2台以作水平移动?和上下垂直吊装。 1?t-2t手拉葫芦若干?以作辅助吊装。 拼装?夹具 螺旋拉紧器 螺?旋夹紧器 千斤顶 自?制夹紧工具 杠杆夹具? 撬杆 简易螺纹工具? 楔条类工具 测量工?具 线坠 水平仪 磨?削工具 常用磨具：手?提式电动砂轮，角型磨?光机等。 拼装定位 ?拼装定位一般采用：画?线定位、挡铁定位、样?板定位和销轴定位。 ?拼装要求 在构件拼装?工作中，尽管拼装种类?和方法不一，但在拼装?中都要达到拼半质量（?焊接质量和几何尺寸）?的要求，拼装前作好以?下工作： 拼装前，对?所有拼装构件,进行数?量清点.发现缺少,及?时按材质等要求补制。? 对所有的拼装构件进?行质量检查，发现不合?格的构件，必须经矫正?等加工修理达到合格后?方可拼装。 对拼装构?件的表面及焊缝每边3?0-50毫米范围内的?铁锈，毛刺和油污等，?清除干净。 拼装中，?严格控制焊接收缩量和?焊件变形。焊缝的间隙?、坡口、角度执行设计?要求，图纸无要求时，?≤8mm钢板采用单面?焊接,钢板时,采用双?面焊接,以确保焊接质?量,焊接拼装的允许偏?差不超过下表规定: ?特殊工程板材结构及不?锈钢材料拼装时,焊工?禁止在焊缝区以外的母?材上打引弧。 拼装定?位点焊所用焊接材料的?型号，应与正式焊接的?相同。点焊的高度，不?宜超过设计焊缝高度的?2/3。 钢板拼装 ?钢板的拼接形式以设计?施工图纸规定为标准进?行.一般”+”字缝拼?接。采用钢板错缝拼接?，通常容器结构焊缝之?间错开距离为500毫?米以上。 焊接连接拼?装的允许偏差 项次 ?项目 示意图 允许偏?差(毫米) 1 间?隙d ±1.0 ?2 边缘高度S 4?δ≤8mm 8δ≤?20mm δ＞20m?m 0 δ/10?不大 于3.0 3