模具设计王巍周耀红1_第三章冲裁工艺及冲裁模具课件教学.pptVIP

* * PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 冲裁工艺及冲裁模具 26627B 第三章　冲裁工艺及冲裁模具 本章应知 本章应会 1.了解冲裁过程及其特点。2.了解冲裁间隙对冲件质量及模具寿命的影响。3.了解进行冲裁排样设计的方法。4.了解冲裁模的分类。5.了解冲裁模的装配与试模。 1.掌握凸模与凹模刃口尺寸的确定方法。2.掌握冲压力的确定方法。3.掌握冲裁模的典型结构和冲裁模主要零件的结构及制造特点。4.掌握冲裁模的设计步骤和设计方法。 26627B 第一节　冲裁过程和冲裁间隙 (1)弹性变形阶段　如图3-1a所示，在凸、凹模压力的作用下，使板料产生弹性压缩、拉伸和弯曲等变形。(2)塑性变形阶段　当凸模继续下行时，材料内的应力达到屈服点，板料进入塑性变形阶段，如图3-1b所示。(3)断裂分离阶段　如图3-1c、d所示，当凸模继续压入时，金属板料内的应力达到抗剪强度，剪裂纹不断地向板料内部扩展，当上、下裂纹相遇时，则板料被拉断分离，冲裁变形过程便告结束。 31.TIF 一、冲裁变形过程 26627B 第一节　冲裁过程和冲裁间隙 图3-1　冲裁变形分离过程 26627B 第一节　冲裁过程和冲裁间隙 图3-2　冲裁件断面特征 26627B 第一节　冲裁过程和冲裁间隙 1. 间隙对冲裁件尺寸精度的影响2. 对冲裁件断面质量的影响 图3-3　间隙对剪切裂纹与断面质量的影响 二、冲裁间隙 26627B 第一节　冲裁过程和冲裁间隙 (1)经验确定法　根据目前生产中的经验表明，一般情况下冲裁间隙取料厚的10％左右比较合适。(2)查表确定法　考虑到凸、凹模在冲压生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应尽量使其间隙接近最小合理间隙值(Zmin)，见表3-1。 3. 间隙对模具寿命的影响4. 间隙值的确定 26627B 第一节　冲裁过程和冲裁间隙 表3-1　冲裁模凸、凹模初始双面间隙值(单位：mm) 26627B 第二节　凸模与凹模刃口尺寸的确定 １)设计落料模时先确定凹模刃口尺寸。２)根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于冲件孔的最大极限尺寸。３)不管是落料还是冲孔，新制模具的冲裁间隙一律采用最小合理间隙值(Zmin)。４)选择模具刃口制造公差时，要考虑冲件精度与模具精度的关系。 一、凸、凹模刃口尺寸的计算原则 26627B 第二节　凸模与凹模刃口尺寸的确定 1.凸模和凹模分开加工 图3-4　冲孔、落料时各部分尺寸公差的分配位置 ５)冲件与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向偏差，所谓“入体”原则是指标注冲件尺寸偏差或冲模刃口尺寸偏差时应向模具材料实体方向单向标注。 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 26627B 第二节　凸模与凹模刃口尺寸的确定 (1)落料(2)冲孔(3)孔心距例3.1　冲裁如图3-5所示的支架连接板零件。材料为１０钢，板厚为２mm。该零件年产２０万件。冲裁模的凸、凹模采用分开加工的方法制造,试求凸、凹模刃口尺寸。 图3-5　支架连接板 26627B 第二节　凸模与凹模刃口尺寸的确定 解　由图3-5可知，该零件属一般冲孔、落料件。?２０mm、１４mm由落料获得；2×?8.5mm和40±0.15mm由冲孔同时获得。查表3-1得：Zmin=0.246mm，Zmax=0.36mm,则0.022mm+0.022mm=0.044mm0.114mm0.033mm+0.033mm=0.066mm0.114mm 26627D ②导柱、导套的装配。中、小型冷冲模一般均使用模架。但有些特殊规格或大型的模具，尚需模具制造厂商自行安装导柱和导套。导套、导柱与上、下模座的配合为H7/r6。其装配方法如图３-34所示，在压力机上将导柱、导套分别压入。安装好导柱、导套后，应检查其垂直度。如果垂直度误差超过规定的标准，则应重新改装导柱或导套。 26627D ③凸模的装配。凸模与固定板的配合常采用H7/m6，装配时先在压力机上将凸模压入固定板内，检查凸模的垂直度，合格后用锤子和凿子将凸模的上端铆开，然后将固定板的上平面与凸模尾部一起磨平，如图３-35a所示。为了保持凸模刃口锋利，还应将凸模的端面磨平，如图３-35b所示。 26627D ④弹压卸料板的装配。弹压卸料板起压料和卸料作用。装配时，应该保证它与凸模之间具有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板套在已装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平行夹板将它们夹紧，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上钻出锥窝，拆开后钻固定板上的螺钉