模具钳工夏致斌主编情境一课件教学.pptVIP

1．锯弓的作用是用来安装并张紧锯条； 2．锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。锯条一般由渗碳钢冷轧制成，经热处理淬硬才能使用，锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm。 （1）锯齿的切削角度。锯条的切削部分由许多均匀分布的锯齿组成。 （2）锯齿的粗细。锯齿的粗细以锯条每25mm长度内的锯齿数来表示。锯齿粗细的分类及应用见表2-2。 3）锯路。锯条制造时，将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定的形状，称为锯路， 注意事项 （1）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既提高了锉削的效率，又可避免锉齿局部磨损； （2）锉刀上不可沾水或油； （3）如锉屑嵌入齿缝内必须用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除； （4）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件； （5）铸件表面如有硬皮，应先用旧锉刀或锉刀的有齿侧边锉去，然后再进行正常的锉削加工。 (6)锉刀放置不得露出钳台边，以免碰落地上砸伤脚或损坏锉刀 6、检查平面度的方法 图2-34 平面度检查 7、用角尺检查工件垂直度的方法 图2-35 用角尺检查工件垂直度 a) 正确 b) 不正确 8、外圆表面锉削的方法 （1）内圆弧面锉削：锉削内圆弧面的锉刀可选用圆锉或半圆锉。锉削时锉刀要同时完成三个运动，见图2-37。前进运动，顺着圆弧面向左或向右移动，绕锉刀中心线转动。这样才能保证锉出的弧面光滑、准确。 （2）平面与曲面的连接方法：在一般情况下，应先加工平面，然后加工曲面，便于使曲面与平面圆滑连接。 （3）内圆表面线轮廓度检查方法：在进行曲面锉削练习时，曲线轮廓度可用曲面样板通过塞尺或透光法进行检查，见下图。 9、锉刀的保养 10、锉削时的文明生产和安全生产知识 步骤二：手锤的锉削加工 分别粗、精锉削A基准面、B基准面和C基准面，使之达到图样要求； 分别粗、精锉削A基准面、B基准面和C基准面的对面及锯削面，使之达到图样要求； 粗、精锉削圆弧曲面，使之达到图样要求； 对工件外轮廓的锐边进行锉削倒圆角R0.3。 锉削精度测量及分析： 1、游标卡尺的使用 图2-39 游标卡尺的使用方法 图2-40 游标卡尺测量面与工件错误接触 2、锉削平面不平的形式和原因见下表 锉刀在锉削时左右移动不均匀 平面横向中凹或中凸 1．左手或右手施加压力时重心偏在锉刀一侧 2．工件未夹正确 3．锉刀本身扭曲 对角扭曲或塌角 1．锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡 2．锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下，锉刀推到前面，左手压力太大，锉刀被压力下，形成前、后面多样 3．锉削姿势不正确 4．锉刀本身中凹 平面中凸 产生的原因 形式 * 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 完成图示的手锤的加工 【项目任务】 【学习目标】 掌握一般的平面划线及立体划线方法和正确的在线 条上打样冲； 掌握锯削、锉削等平面加工方法； 掌握钻孔加工方法；； 掌握钳工常用量具的使用方法； 【实训步骤】 步骤一：准备工作 1．分析零件图 通过分析图示的零件图了解手锤的形状、尺寸、技术要求，明确划线任务。 2．准备并清点划线所需工具 按照零件图上直角定位块的形状，对照实训项目卡，将所需划线工具领出，并进行清点，发现问题及时报告并更换。 一．划线及下料 常用的钳工划线工具有： 钢直尺： 主要用来量取尺寸、测量工件，也可作划直线时的导向工具。 划线平板： 由铸铁毛坯经过精刨或刮削制成，是放置工件进行划线的基准平面。 划针：用来在工件上划线条，由弹簧钢丝或工具钢制成，尖端磨成的尖角，见图2-2a，使用注意要点：划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜，向划线移动方向倾斜约，划线时要尽量做到一次划成，见图2-2b。 划规：见图2--3，用中碳钢或工具钢制成，两脚尖部合拢时脚尖才能靠紧，用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。 划线盘：见图2-4，是直接划线或找正工件位置的工具。一般情况下，划针的直头用来划线，弯头用来找正工件。 高度游标卡尺：见图2-5，是比较精密的量具及划线工具。它可以用来测量高度，又可以用量爪直接划线。 角尺：见图2-6，在划线时常用作划线平行线、垂直线的导向工具，也可用来找正工件在划线平台上的垂直位置。 划线前的找正和借料： 找正：找正就是利用划线工具，通过调整支撑工具，使工件有关的表面都处于合适的位置。 借料：当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正方法补救时，就需要利用借料的方法来解决。 借料就是通过试划和调整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而使误差和缺陷在