模具设计王巍周耀红1_第十一章注射模的设计课件教学.pptVIP

* * 26627G 表11-4　塑料模零件常用材料及热处理方法 第七节　模具材料的选用与热处理 26627G 表11-4　塑料模零件常用材料及热处理方法 第七节　模具材料的选用与热处理 26627G 表11-4　塑料模零件常用材料及热处理方法 2.　Q235A系原A3钢(GB／T700—1988)。三、模具表面强化处理与强韧化工艺 第七节　模具材料的选用与热处理 11 注射模的设计 1.注射模由哪几部分组成，各部分起何作用？ 2.注射模的分型面有哪几种形式？选择分型面时应考虑哪些因素？ 图11-48　塑件图 3.成型塑件通孔的型芯结构有几种形式？其结构特点如何？4.如图11-48所示塑件的材料为PE，试计算凹模型腔和型芯的工作部分尺寸。5.螺纹成型零件在模具中的作用有哪些？6.浇注系统的作用是什么？普通浇注系统由哪些部分组成？7.如何选择分流道的截面形状？最佳分流道截面是哪些?常用的分流道截面是哪些？8.浇口的作用是什么？常用的浇口类型有哪几种？ 9.拉料杆、冷料穴有何作用？拉料杆设计的依据是什么？10.整体式型腔与局部镶拼式型腔各有何特点？11.在塑件上设置推杆的推出位置时有何要求？12.什么叫抽芯距？一般情况下，如何确定抽芯距？ 11 注射模的设计 13.斜销起何作用？如何确定斜销安装斜角？为什么？14.简述斜销与滑块的配合关系。15.滑块定位装置有何作用？哪种结构最常用？16.楔紧块有何作用？楔紧块楔角α′为何要比斜销斜角大2°～３°？ 17.注射模为何要设置冷却系统？冷却通道有哪几种基本形式？18.为什么要对重要的模具零件进行热处理？19.对模具零件进行表面强化处理能改善哪些性能？模具中有哪些零件要进行表面强化处理？表面强化处理工艺主要有哪几类？20.图11-49所示为塑料帽，材料为ABS，试画出成型该塑件的注射模的结构简图。 11 注射模的设计 图11-49　塑料帽图 11 注射模的设计 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 26627G (1)模具上的螺纹有两种：一种是螺纹型芯，用于直接成型塑件上的内螺纹，或固定带螺孔的嵌件；另一种是螺纹型环，用于成型塑件上的外螺纹，或固定带螺杆的金属嵌件。(2)螺纹成型零件的技术要求1)螺纹型芯与型环。①材料及热处理：常采用T8A、T10A钢，热处理后硬度达40～45HRC。 第三节　注射模的成型零件 26627G ②表面粗糙度：成型部分表面粗糙度要求达Ra0.20～0.10μm；配合部分应达Ra0.8～0.4μm；其余部分应达Ra6.3～1.6μm。③表面处理：成型部分表面镀铬，镀铬层深度为0.015～0.020mm，镀铬后应抛光处理。2)嵌件杆及嵌件环。①材料及热处理：常采用Cr12、T10A钢，热处理硬度达40～45HRC。②表面粗糙度：与嵌件配合部分及安装孔配合部分要求达Ra0.80～0.40μm；其余部分应达Ra6.3～1.6μm。 第三节　注射模的成型零件 26627G 二、成型零件工作部分的尺寸计算 11Z26.TIF 三、成型零件刚度、强度的校核 第三节　注射模的成型零件 26627G 第四节　注射模侧向分型抽芯机构的设计 一、侧向分型抽芯机构的分类1.手动分型抽芯机构2.机动分型抽芯机构3.液压或气压分型抽芯机构 图11-27　液压或气压分型抽芯机构 26627G 二、侧向分型抽芯机构的设计1.斜销的设计1)抽芯距：将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离称为抽芯距。 图11-28　斜销式侧向分型抽芯机构 第四节　注射模侧向分型抽芯机构的设计 26627G 图11-29　塑件脱模所需的抽芯距 第四节　注射模侧向分型抽芯机构的设计 26627G 2)抽芯力：抽芯力是将侧型芯从塑件中抽出所需要的力。3)斜角α：斜角α的大小关系到斜销的实际抽拔力、斜销的有效长度、抽芯距及开模行程。 图11-30　斜销直径 第四节　注射模侧向分型抽芯机构的设计 26627G 4)斜销的直径：斜销的直径(图11-30)取决于它承受的最大弯曲力。5)斜销的长度L：斜销的长度L(图11-31)根据抽芯距、固定模板厚度、斜销直径及斜角大小确定，即 图11-31　斜销长度 第四节　注射模侧向分型抽芯机构的设计 26627G 6)斜销的结构：图11-32所示为常用斜销的结构形式，斜销的材料多用T8A、T10A或20钢渗碳处理，热处理硬度在55HRC以上。 图11-32　常用斜销的结构形式 2.滑块与导滑槽的设计1)滑块的结构形式：滑块是带动侧型芯往复运动的零件，滑块可分为整体式和组合式两种形式，如图11-33所示。 第四节　注射模侧向分型抽芯机构的设计 26627G 图1