模具钳工夏致斌主编情境六课件教学.pptVIP

锁紧位置的装配 在滑块型芯和型腔侧向孔修配密合后，便可确定锁紧块的位置。锁紧块的斜面和滑块的斜面必须均匀接触。由于零件加工和装配中存在误差，所以装配中需进行修磨。为了修磨的方便，一般是对滑块的斜面进行修磨。 模具闭合后，为保证锁紧块和滑块之间有一定的锁紧力，一般要求装配后锁紧块和滑块斜面接触后，在分模面之间留有0.2mm的间隙进行修配，如图所示。 滑块抽芯机构的装配 1．侧向型芯的装配 侧向型芯的装配，一般是在滑块和滑槽、型腔和固定板装配后，再装配滑块上的侧向型芯。如图6-9所示的装配一般采用以下方式： ①根据型腔侧向孔的中心位置测量出尺寸a和尺寸b，在滑块上划线，加工型芯装配孔，并装配型芯，保证型芯和型腔侧向孔的位置精度。 ②以型腔侧向孔为基准，利用压印工具对滑块端面压印，如图6-10所示。然后，以压印为基准加工型芯配合孔后再装入型芯，保证型芯和侧向孔的配合精度。 ③对非圆形型芯可采用在滑块上先装配留有加工余量的型芯。然后．对型腔侧向孔进行压印。修磨型芯，保证配合精度。 滑块的复位、定位装置装配 模具开模后，滑块存斜导柱作用下侧向抽出。为了保证合模时斜导柱能正确地进入滑块的斜导柱孔，必须对滑块设置复位、定位装置，如图6-12所示为用定位板作滑块复位的定位。滑块复位的正确位置可以通过复位的定位板的接触平面进行调整准确。 如图6-13所示，滑块复位用滚珠、弹簧定位时，一般在装配中需要滑块上配钻位置正确的滚珠定位锥窝，达到正确定位。锥窝可以采用划线或涂红丹粉的方法找正加工。 小型模具的安装和注意事项 小型模具的安装常采用整体吊装，主要有以下两种方法： 1）先在机器下面两根导柱上垫好木板．模具从侧面进入机架间，定模入定位孔并校正位置，慢速闭合模板、压紧模具。然后用压板及螺钉压紧定模，初步固定动模。再慢速开启模具，找准动模位置。检查确保模具开闭时平稳、灵活、无卡滞现象后，再固定动模。 2）利用小型吊车或自制的小型龙门吊车进行模具的吊装，其方法是先把模具吊起来从上面进入机架内，定模的定位圈入定模板的定位孔，再慢速闭合模板、压紧模具：初步固定动、定模。再慢速开启模具，找准动模位置。检查确保模具开闭时平稳、灵活、无卡滞现象后，再固定动、定动模。 注意事项：模具压紧应平稳可靠，压紧面积要大，压板不得倾斜，要对角压紧一压板尽量靠近模脚。注意合模时，动、定模压板不能相撞。 中、大型模具的安装和注意事项 吊装中、大型模具，一般来说有整体吊装和分体吊装两种方法。要根现场的具体吊装条件确定吊装的方法。 A．整体吊装：与小型模具的安装方法相同。应注意的是，如有侧型芯滑块，要使其处于水平方向滑动。 B．分体吊装：大型模具安装常用分体安装法。先把定模从机器下方吊入机器间，调整方位后，将定位圈装入定位孔并放正，压紧定模。再将动模部分吊入，找正动定模的导向、定位机构后，与定模相合，点动合模，并初步固定动模。然后慢速开合模具数次，确认定模和动模的相对位置已找正无误后，紧固动模。对没有侧型芯滑块的模具应使滑块处于水平方向滑动。 注意事项：吊装模具时应注意安全，两人以上操作时，必须互相呼应，统一行动。模具紧固应平稳可靠，压板要放平，不得倾斜，否则就压不紧模具，导致模具在安装时落下。要注意防止合模时动模压板和定模压板与推板、动模板相碰。 调节锁模机构 按模具闭合高度、脱模距离调节锁模机构。保证有足够的开模行程和锁模力，使模具闭合后松紧适当。一般情况下，使模具闭合后分型面之间的间隙保持在0.02～0.04mm，以防止制件严重溢边．并保证型腔能适当排气。对加热模具．在模具达到预定温度后，需再调整一次，最终调定应在试模时进行。 注意事项：曲肘伸直时，应先快后慢，既不能太松弛，也不能爪涩滞。 调整推杆顶出距离 模具紧固后，慢速开模，直到动模板停止后退。这时调节推杆位置，使模具上的推板与模体之间尚留5～10 mm的间隙，以防止顶坏模具，而又能顶出制件-并保证顶出距离。开合模具观察推出机构动作是否平稳、灵活，复位机构动作是否协调、正确。 注意事项：开合模具时，顶出机构应动作平稳、灵活，复位机构应协调、可靠。 物料塑化程度的判断 在正式开机试模前．要根据制品所选用原料和推荐的工艺温度，对注射机料筒和喷嘴进行加热。由于它们大小、形状、壁厚不同，设备上热电偶检测精度和温度仪表的精度不同，其温度控制的误差也不一样，一般是选择制品物料的常规工艺温度进行加热，再根据设备的具体条件进行试调。常用的