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超低排放系统水平衡控制及GGH温度调节方法 　　摘 要：文中对超低排放系统进行了简要介绍，同时针对超低排放过程中出现的主要问题进行分析，提出调节方法，调节后超低排放运行稳定，且自动调节正常，各项指标都达到了燃机排放标准，不仅为同机组的运行提供相应的解决方法，还对同类机组出现的类似情况具有现实的指导意义。 　　关键词：超低排放；水平衡；自动调节；解决方法 　　中图分类号：TP393 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2016）10-0-03 　　0 引 言 　　超低排放采用高效协同脱除技术，对原有的脱硝、除尘、脱硫系统进行提效，实现烟气超低排放的目标。通过脱硝系统、管式烟气-烟气换热器（简称GGH）、低低温电除尘、脱硫吸收塔系统、湿式电除尘、烟道除雾器、管式GGH烟气加热器后脱除了绝大部分NOx、SO2、烟尘等有害物质，实现超低排放，使燃煤机组的主要烟气污染物排放指标达到燃气机组排放标准，即SO2不超过35 mg/Nm3、NOx不超过50 mg/Nm3、烟尘不超过5 mg/Nm3的烟气经烟囱排入大气。 　　1 超低排放流程 　　超低排放流程如图1所示。 　　2 湿式电除尘系统 　　2.1 原理 　　通过湿电循环水将水雾喷向集尘板，水雾在放电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化；电场力、荷电水雾的碰撞拦截与吸附凝并共同捕集烟尘粒子，最终烟尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。在集尘极上形成连续的水膜，流动水将捕获的烟尘冲刷到灰斗中随水排出。 　　湿电配套采用了水循环再利用系统和废水处理系统，不额外增加废水，湿电废水处置后上部清水供吸收塔除雾器冲洗水回用，下部沉淀物由湿电排泥泵打回至吸收塔。 　　2.2 湿式电除尘循环水系统 　　湿电水系统由喷淋水系统和循环水处理系统组成。 　　喷淋水系统：通过合理的管道布置和喷嘴布置，选用适合的喷嘴以确保极板极线的清洗效果。其分为两条供水支路，一条来自补水箱，一条来自循环水箱。 　　循环水系统：收集粉尘的喷淋水汇集到灰斗，排入排水箱，排水箱上部的水溢流入循环水箱，底部废水通过排水泵排入废水澄清器。循环水箱内的水经过加碱控制，其pH为7-10，通过循环水泵进入湿电。湿电循环水处理系统主要包括循环水箱、循环水泵、自清洗过滤器、湿电工艺水箱、湿电工艺水泵、喷淋回水箱、喷淋回水箱排污泵、储碱罐及加碱泵等。湿电循环水流程图如图2所示。 　　2.3 湿电废水处理系统 　　湿电废水回用系统主要包括湿电废水预澄清箱、湿电废水预澄清搅拌器、湿电废水排污泵、除雾器冲洗水箱、除雾器冲洗水泵等。 　　进入湿电废水排水箱的废水根据设计和设备安全要求将其pH值维持在57之间。湿电废水处理系统流程图如图3所示。 　　3 管式GGH系统 　　管式GGH系统设计在提高除尘效率的同时改善烟囱出口“冒白烟”和“石膏雨”的现象。锅炉空预器出口的烟气经管式GGH烟气冷却器降温，然后进入低低温静电除尘器，经过除尘后通过引风机进入吸收塔，吸收塔出口的烟气进入湿式静电除尘器，除尘净化后进入管式GGH烟气加热器升温至80℃后通过烟囱排放。在湿电出口烟道安装水平除雾器，以降低进入管式GGH烟气加热器的烟气雾滴含量，降低烟气对管式GGH烟气加热器的腐蚀。 　　GGH烟气冷却器的增加降低了烟气温度从而降低了烟尘的比电阻，可有效防止电除尘器内发生电晕，烟气温度降低的同时烟气流速也相应减小，增加在电除尘器内停留的时间，可以更有效地捕获烟尘，从而达到更好的除尘效果。降低到酸露点温度以下的SO3以H2SO4液滴的形式存在，可以吸附于烟尘被一起收集到集尘板，从而除掉大部分SO3。在设计条件下，低低温电除尘系统的SO3脱除率不低于85%，出口烟尘浓度≤17 mg/Nm3。管式GGH热煤水系统流程图如图4所示。 　　4 超低排放系统主要事故分析 　　4.1 系统水平衡的影响和相应调整方法 　　4.1.1 事故介绍和原因分析 　　因超低排放系统增加，脱硫系统吸收塔液位在机组带负荷时出现水位较高的情况，湿电系统出现循环水、排水箱PH比较接近且排水箱PH大于7使碱量浪费较大的情况。吸收塔液位增加的原因主要包括如下几项： 　　（1）吸收塔除雾器冲洗水系统增加了一层； 　　（2）水平烟道除雾器冲洗后废水进入了吸收塔； 　　（3）湿电废水处理后通过排污泵进入了吸收塔内； 　　（4）GGH冷却器系统增加使吸收塔入口温度较增加前降低，造成吸收塔的蒸发量减少。 　　（5）湿式电除尘在电场不投运的情况下，因湿电后端烟道疏水管道设计回到吸收塔，湿电循环在电场不投运的情况下运行时，因负压的影响，携带部分湿电循环水进入吸收塔。 　　4.1.2 解决方法 　　为了防止吸收塔液位升高，减少吸收塔的排放量