第6章CAPP的应用学案.ppt

* 在该例重点说明工艺仿真对毛坯尺寸计算、润滑方案优化、预测和改善模具磨损等方面的作用。其它方面只需过一下。 在没使用仿真技术之前，对于复杂冲压零件的毛坯尺寸计算是一件相当困难的事。由于薄板冲压成型过程中材料的流动情况一般很复杂，零件毛坯尺寸的计算很困难。采用计算机仿真技术，能够比较准确地掌握一个给定零件在冲压过程中的材料流动的情况，这就为零件毛坯尺寸的精确计算提供了有力的工具。其具体做法可简略归纳如下。当一个给定零件的模具和工艺方案调试好后，就可在计算机中对正式的冲压成型过程进行模拟，这时由仿真得到的零件形状应符合设计要求，但通常有相当一部分与零件形状和工艺补充无关的板料与零件相连，这部分板料就是下料时应当去掉的部分。根据零件的形状和工艺补充的需要，在仿真得到的冲压件的最后形状找出一条边界线，以区分应当保留的部分和可以去掉的部分，再将这条边界线反射到原始毛坯上，就可得到合理的零件毛坯形状和尺寸。当然考虑到实际生产中的各种因素，实际毛坯与理论毛坯不一定完全一样。但按上述方法计算出的理论毛坯却为实际毛坯的确定提供了科学的参考依据。 润滑方案的优化，在冲压成型中采用润滑技术是改变材料流动状况的有效方法。确定润滑方案尽管与防止材料被拉裂有直接关系，但两者显然不是一回事，因为一种不合理的模具设计可使任何实际可能的润滑方案都无法避免零件被拉裂。由于采用计算机仿真技术可以较为方便地比较两种不同的润滑方案对成型过程的影响，因此它可用来优化冲压成型中的润滑方案。 预测和改善模具磨损，通过对冲压成型过程进行计算机仿真，可以较精确地计算模具与工件间的接触和摩擦力，这样就能得出模具表面所受应力峰值的位置，从而判断模具磨损敏感位置。掌握了模具表面化应力峰值位置后，至少可以开展两方面的工作来改善模具磨损。第一，可以对模具表面的应力峰值区进行特殊的表面处理以提高该区的表面耐磨性能。第二，可以增加该区域的润滑以减少切向摩擦力。当然这需兼顾其他成型设计方案的要求，因为改变润滑状况会影响材料的流动状况。如果零件的设计还能考虑到制造的需要的话，还可在不影响零件功能的前提下修改零件的形状，以降低零件在冲压成型中作用在模具表面的应力峰值。 * 工艺合理性评价主要包括可制造性、可装配性、可维护性等方面。今天重点介绍可制造性和可装配性的工艺合理性评价的实现技术。 * 我们在实施PDM、CAPP系统时，用户经常有这样的“奢望”：把二维CAD图纸的特征尺寸信息传递给CAPP系统，CAPP系统根据这些特征进行快速工艺设计，而且CAD的特征尺寸发生变化时，CAPP系统中的数据也能保持同步更改。这种需求在二维CAD情况下，很难实现。 这些问题在三维CAD和基于三维CAD的CAPP系统中，就迎刃而解了。在三维CAD中可以定义特征和参数，这些信息在基于三维CAD的CAPP系统中容易识别和提取，也就能实现同步变更了。 下面将介绍基于三维的加工工艺和装配工艺的实现技术。 * * 下面看看DELMIA具体的产品和应用 Within the Process Planning domain, DELMIA provides a suite of application modules that address a variety of disciplines and business processes. These range from conceptual or “pre-planning,” to detailed assembly planning, time standard analysis, target cost analysis as well as work-instruction authoring. Some of the specific capabilities provided include: Integrated Process modeling at multiple levels of detail This is really the ability for defining a PPR hierarchy with multiple levels of detail, integrating the product structure, resource structure, and manufacturing assembly sequencing. Within this integrated PPR structure, you manage not only Product information, but also details regarding the fixtures or tooling involved, includi