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宝钢无取向电工钢发展历程及生产技术进步的分析 　　1 引言 　　电工钢是利用Si元素的某些特性，添加Mn、Al、P、B、Sn、Sb、Ca、Mg、RE 等有益元素，去除 C、S、O、N、V、Nb、Ti、Zr 等有害元素，并采用匹配热轧、冷轧、热处理工艺生产的具有优良电磁性能的特殊钢。电工钢市场前景广阔，利润空间大，但生产工艺复杂，工艺控制严格。因此，相关生产企业均采取了严格的专利垄断和技术封锁形式加以保护。具有批量、稳定、合理成本的电工钢生产能力，被业界认为是掌握尖端技术的“名片”。 　　统计表明，全球范围内的电工钢产品，无取向电工钢占90%以上，主要用于制作发电机以及各类电机、EI铁芯等用电设备，这些用电设备每年会消耗当年发电量的60%～70%。因此，在大力提倡高效、节能、环保的背景下，有效提升无取向电工钢的磁性能以提高其用电效率，具有很重要的现实意义。宝山钢铁股份有限公司(以下简称宝钢)是生产无取向电工钢的后起之秀，最早通过引进专利、消化吸收，后期通过技术创新、自主研发，逐渐掌握了电工钢核心制造技术，并跻身于全球电工钢标杆行列，其电工钢产量、实物质量均达到了世界先进水平。本文简要介绍了近年来宝钢无取向电工钢的发展历程及生产技术进步。 　　2 发展历程 　　1996 年，宝钢从川铁(今 JFE)引进中低牌号无取向电工钢的专利技术和生产设备。2000年，两条连续退火、涂层线投产，设计产能37.9万吨。投产之初，限于一贯制生产技术和生产设备能力，只能生产从B50A1300至B50A470的14个中低牌号电工钢产品。 　　2005 年，宝钢自主集成建设的第三条退火、涂层线投产，设计产能23.8万吨。期间，为了开发高牌号电工钢，优化、新增了配套的炼钢电磁搅拌设备、热轧带钢常化机组等。经过技术人员不懈努力，宝钢电工钢产品综合质量已达到国外先进企业同牌号水平，产品大纲也扩展到了34个牌号，涵盖中低、高效、高牌号三大系列，但仍不能满足用户市场品种、规格、订货量需求。 　　2008 年，宝钢自主集成建设的第四条退火、涂层线投产，设计产能22万吨，其配套设备为五冷轧常化酸洗机组、可逆轧机。该生产线设计产品为高效、高牌号电工钢20万吨，其余为部分中低牌号无取向电工钢。产品规格主要为0.35 mm、0.50 mm，并能够生产最薄0.15 mm、最厚0.65 mm的电工钢产品。 　　2013 年，宝钢自主集成建设的第五条退火、涂层线投产，设计产能 21万吨，主要定位于生产高、精、尖无取向电工钢产品。至此，宝钢无取向电工钢具备了140万吨的生产规模。 　　2.1 产品大纲 　　2006 年起，随着相关设备、机组陆续投入运行，宝钢开始具备高牌号电工钢生产能力;2007年，在系统解决有害元素、低倍缺陷、低温加热、酸连轧等技术问题之后，宝钢开始批量生产B50A350产品; 　　2009 年，开始批量生产 B50A270 产品;2010 年，开始具备生产B50A250产品能力，并实现向三峡大型水电机组供料。为了尽可能满足用户需求以及提高市场综合竞争力，宝钢在提高电工钢产量的同时，其产品大纲也在不断优化。与2005年相比，2010年的产品大纲更加丰富。低牌号产品减少了13.7%，取而代之的是附加值更高的高效、高牌号产品,分别增加了23.1%和 12.4%。这些高效、高牌号产品被供往国内外上千家用户，其中不乏知名企业，例如日立、美芝、三菱、松下、海尔、长虹等。 　　2.2 电磁性能 　　低牌号电工钢要求具有低铁损、高磁感，以降低铁芯的铁耗、铜耗。以低牌号产品B50A1300为例，为了获得优良的电磁性能，技术人员进行了大量的技术优化，使该产品的电磁性能得以逐年提升。根据市场需求和宝钢产品市场定位，以及三大系列产品实物质量要求不同，有针对性地优化了部分产品的铁损、磁感应强度。 　　2.3 新产品开发 　　2.3.1 高效产品 　　宝钢高效电工钢分为AR、AH两大系列。AR系列具有良好的冲片性能，消除应力退火后铁损大幅度降低，同时磁感应强度较高，主要用于对冲片性要求高、同时对转子和定子进行消除应力退火处理的电机铁芯，如空调压缩机、冰箱压缩机、EI铁芯等。AH系列出厂状态具有低铁损、高磁感应强度的优异磁性，力学性能满足冲片要求，主要用于制造高效率电机和EI铁芯，消除应力退火后使用效果更佳。 　　2.3.2 高牌号产品 　　2005 年起，宝钢依靠自身技术力量，开始了高牌号无取向电工钢技术开发，先后进行了大量的实验室实验和工业试制，掌握了冷轧电工钢生产工艺技术，为产品质量的提高和品种的扩充奠定了坚实的基础。在短时间内，高牌号无