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浅谈压力容器材料的选用 　　【摘要】材料的选择与补强设计在化工压力容器设计中至关重要，材料性能的优良和补强设计的技术含量会对化工压力容器作业质量产生较大影响。化工压力容器的材料选择与补强设计常出现的各种问题不利于化工压力容器的正常运作。 　　【关键词】压力容器；制造过程；质量；控制 　　引言：压力容器属于特种设备范围，在其制造过程中对于相关工艺、技术的要求十分严格，所以，制造企业必须在加强先进工艺、技术研究的基础上，进一步完善现行的质量控制体系，并且加强制造过程中的严格监督和管理。 　　1、压力容器的特点 　　压力容器的专用材料对韧性、塑性、延性有着特殊要求，对屈强比也有一定限制。低合金钢含有少量合金元素（如Mn、V、Mo、Nb等 ）的低碳结构钢，它不仅价廉、强度也比同等低碳钢高得多，而且具有良好的焊接性能和一定的耐蚀性能。我国开发的这类钢种较多，在国际市场上也颇有优势，今后还将继续冶炼出新品种，特别是能防止低温脆断的耐低温低合金钢，以供用户选用。 　　2、压力容器的发展前景 　　2.1先进制造技术理念的推广普及 　　压力容器制造单位必须持有国家质量技术监督部门颁发的压力容器制造许可证，并应建立健全的质量保证体系。以市场为导向，以系统观念、工业工程为指导，以全面数字化技术为依托，合理使用先进技术，精心组织经营管理。 　　2.2新型压力容器专用材料的试制选用 　　值得注意的是新世纪纳米技术正在试制出轻质、高强度、热稳定的新型材料，甚至能自动修复磨损或裂纹等缺陷的智能材料。选用这类材料进行加工成形时，不再是传统的去材法或变形法制造理念，而是运用增材法制造理念，这样既大大节省了原材料，降低了环境污染，又可使不同材料层起到不同的特殊功能。容器设计一般当容器设计厚度大于12mm时，就应该考虑选用复合材料的可能性。选用复合板作为压力容器筒体材料时，应根据介质的特性选用不同材料类型的复合板。 　　2.3容器制造采用机械切割时，复层朝上，并应注意防止复层面的损伤 　　对厚度大于12以上的复合钢板，可按设备装备情况依次采用等离子切割气割氧助溶剂切割。容器制作要求进行预热处理时，预热按647的钢制压力容器焊接工艺规程及相关规定以基层材料为准选择预热工艺。对耐晶间腐蚀要求较高的设备，如基层材料需热处理，复层材料在基层材料热处理后再进行焊接。为保证复合钢板不失去原有的综合性能，焊接时基层和复层应分别进行，焊接工艺与相应的材料焊接工艺近似。对基层和复层进行切割和焊接时，为了防止飞溅及焊渣粘到复层材料面，影响材料的性能，应在复层面涂以保护涂层。对于凸形封头，设计图样上最好同时注明其允许的成形后最小厚度，以免生产单位选定毛坯钢板的厚度时，也可以注明名义厚度中已包括百分之多少的冲压成形减薄量，如兰州石油机械研究所出的压力容器图纸就采取的这种标注方法，给制造厂选材带来了很大方便。 　　2.4提报材料采购计划时的注意事项 　　因为钢板、钢管、锻件和螺柱等材料标准上的交货状态（热处理状态）、冲击试验要求和超声检测等内容许多是需方要求时才保证或由供需双方商定，所以采购这些材料时应明确以上要求，不应让业务人员仅按其材料标准编号去采购。 　　3、材料的使用 　　奥氏体不锈钢在制造过程中如受到严重的污染和磕碰划伤，制成容器经酸洗钝化处理后采用蓝点法检查不容易通过；容器投入使用后在腐蚀介质作用下，有可能产生局部腐蚀或应力腐蚀，其后果非常严重。切割复合钢板时应防止损伤复层：用机械切割法时，基层放下面，复层放上面；用氧气切割法和等离子切割法时，复层放下面，基层放上面。低温压力容器用焊接材料，应选用与母材化学成分和机械性能相同或接近的材料。受压元件或非受压元件与受压元件间的焊接，当采用手工电弧焊时，应选用低氢碱性焊条；当采用埋弧焊时应选用碱性或中性焊剂。铁素体钢之间的焊接，一般应选用铁素体型焊接材料（9%Ni钢除外）。焊接接头的低温冲击试验温度以及焊缝金属、熔合线、热影响区的低温冲击功的要求，均应与母材相同。铁素体钢之间的异种钢焊接用焊接材料一般应按韧性要求较高侧的母材选用，而且焊接接头抗拉强度不低于两侧母材中最低抗拉强度的较小值。 　　4、焊接质量控制及管理措施 　　4.1焊接材料及管理措施 　　焊接材料的选用应使焊缝金属的力学性能高于或等于母材的限值，当需要时，其他性能也不应低于母材相应要求。合适的焊接材料应与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还能满足技术文件规定和服役要求。 　　并符合相应标准的规定。使用单位应根据质量管理体系规定按相关标准进行验收或复验，合格后方准进入焊材库。焊材库应严格执行焊接材料入库、保管、烘干、发放和回收制度。 　　4.2焊工资格及管理措施 　　焊工操作水平对产品质量、生