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浅谈发电厂锅炉燃烧调节的目的及其措施 　　【摘 要】随着我国发电厂的规模不断扩大和承担的任务不断增加，加大对锅炉燃烧进行调节，是减少损失、增加发电量的有效途径，也是实现发电厂经济效益、安全性和可靠性的重要途径。本文对发电厂锅炉燃烧调节的目的以及发电厂锅炉燃烧调节的措施进行了论述分析。 　　【关键词】发电厂；锅炉燃烧；调节；目的；措施 　　1 发电厂锅炉燃烧调节的目的 　　发电厂锅炉内燃烧过程的好坏，不仅仅直接关系到锅炉的生产能力和生产过程的可靠性，而且在很大程度上决定了锅炉运行的经济性。对发电厂锅炉进行燃烧调节的主要目的是：在满足外界电负荷需要的蒸汽量和合格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济型，其主要体现在：首先保证稳定的气压、气温和蒸发量；其次，着火稳定、燃烧完全，火烟均匀充满炉膛，不结渣，不烧损燃烧器和水冷壁、过热器不超温等；最后使得机组内运行保持最高的经济效益，最大的减少了燃烧污染排放。 　　发电厂锅炉燃烧过程的稳定性与锅炉运行的可靠性直接相关。如果发电厂锅炉燃烧过程出现不稳定，就会导致蒸汽参数出现大幅度的波动；若发电厂锅炉燃烧的一、二次风配合不到位或是炉内出现不稳定现象，就会导致锅炉着火困难，甚至在燃烧过程中出现突然灭火的现象；若炉膛的温度超过了标准要求，亦或是火焰未充满炉膛，在炉内出现了偏斜情况，此时就会导致发电厂锅炉出现水冷壁现象；若炉膛出口受热过度，可能会出现结渣现象，进而引起过热器发生极大的偏差，使锅炉的局部管壁出现温度超常现象。 　　风与煤粉能否有效的配合是直接影响发电厂锅炉燃烧经济性的主要因素。要提高发电厂锅炉燃烧的经济性，就必须要重视一、二次风的配合以及送引风量的配合，并且要确保炉膛温度保持在稳定的范围内。要得到最佳的过量空气系数，首先就必须要将风与煤粉有效的配合起来。合理的风配合，能够确保发电厂锅炉着火迅速，同时还能保证燃烧的完全性；送引风的合理配合，是减少锅炉漏风、保证炉膛负压的关键；当发电厂锅炉的燃烧工况出现变化时，如果工作人员能够及时的对上述要素的配合比进行有效、恰当的调节，就能够最大限度的降低工况变化带来的损失，进而提高发电厂锅炉燃烧的效率。 　　2 发电厂锅炉燃烧调节的措施 　　2.1燃料量的调节。在发电厂锅炉燃烧调节的过程中，燃料量调节是其中极为主要的内容，其调节的方式主要取决于燃料的种类以及燃烧设备的种类。当炉内的负荷增加，就必须要增加进入锅炉内的燃料量以及风量；当炉内的负荷减小，也必须要减少进入炉内的风量和燃料量。关于燃料量的调节可从两种情况分析：其一，当炉内的负荷变化不大时，燃料量的调节可通过调整制粉系统的出力实现；其二，当炉内的负荷变化较大时，燃料量的调节则需要经过制粉系统的启停来实现。在制粉系统的启动时，必须要及时调节炉膛以及一、二次风的压力，同时还要控制好制粉系统的出力，确保燃烧过程的稳定性，预防负荷骤变现象的出现。燃油系统必须要处于备用状态，做好油枪的检查工作，若发现异常，要及时的进行修正。在磨煤机的运行过程中，其通风量要控制在合理的范围内。若通风量过小，就会引起一次风速降低而着火过早，严重情况下会导致燃烧器的喷嘴被烧毁、磨煤机满煤以及一次风管堵塞；若通风量过大，会导致煤粉细度增加，着火也会被推迟，进而引发燃烧不稳的现象，加剧了风管的磨损。在制粉系统的切换过程中，必须要先启动备用系统，再停运需检修的系统，切忌先停运正在使用的制粉系统，再启用备用系统；在磨煤机停运的过程中，需要先关闭给煤机的入口挡板，确保给煤机走空后再停止，并将磨煤机内部以及一次风管内的煤粉全部吹空；关于燃烧器的停运，需注意的是在停运之后，还必须要保持一段时间的风冷却，防止喷口被烧毁。 　　2.2锅炉风量的调节。发电厂锅炉出力调节一般都是在外界负荷发生变化时进行，锅炉出力调节中最为主要的就是风量调节，风量调节的具体情况必须根据燃烧量的变化情况而定。从经济性角度来说，在锅炉风量配送的实际过程中，若炉内的过剩空气系数在不断增加，此时必须要适当调节燃料和空气的混合比，这样才能确保燃烧的完全性，才能降低未充分燃烧带来的损失，才能提高锅炉燃烧的经济效益。不过，因为炉内过剩空气的增加，可能会致使炉膛的温度降低、燃烧时间缩短，这就会增加未完全燃烧的损失。同时，过剩空气系数的增加还会导致锅炉排烟带走的热损失也相应的增加。综上可得，当发电厂锅炉内的过剩空气系数增加时，锅炉燃烧的热损失也会相应的增加。从安全性角度来说，若锅炉内的过剩空气系数增加，锅炉的引风机叶片以及受热面管子的磨损也会随之增加，进而影响到设备的正常使用；当炉内过剩空气系数过小时，炉内的燃烧会存在不完全的现象，致使烟气中的CO等气体增加，煤粉的熔点降低，进而出现水冷壁现象，这也会给发电厂造成重大的损失。在发电厂锅炉燃烧的风量调节过