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数控机床与 数控技术的综述 指导老师 院 系 机电学院 班 级 学 号 姓 名 数控机床与数控技术的综述 内容摘要：随着计算机科学技术的不断快速发展，一系列先进的生产制造技术也应孕而生，在我们关注的机械制造领域，涌现了装有程序控制系统柔性的数控技术是综合了计算机技术、微电子技术、自动化技术、电力电子技术及现代机械制造技术等的柔性制造自动化技术是应用数控技术对加工过程进行控制的机床，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。自动化技术、计算机技术 、 新材料的开发 、新工艺的出现也为数控机床的产生提供了必须的条件，第一台数控机床于1952年由美国发明家约翰·帕森斯数控机床由输入输出设备、数控装置、伺服与驱动装置、检测装置和机床本体等部分组成。 1.输入输出设备：输入输出设备的作用是实现数控加工程序及相关数据的输入、显示、存储以及打印等。常用输入设备有软盘驱动器、 RS232C 串行通信口以及 MDI 方式等 , 输出设备有显示器、打印机等。 2. 数控装置：数控装置是数控机床的核心，它接受来自输入设备的程序和数据 , 并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等。数控装置通常由一台通用或专用微型计算机与输入输出接口板、可编程控制器等连接构成。 3．伺服与驱动系统：它是是数控机床的执行部分，它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床的运动。伺服系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成。 4.机床本体：机床本体是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分。主要包括 : 主运动部件、进给运动部件、支承部件还有冷却、润滑、 转位部件以及夹紧、换刀机械手等辅助装置。 5．反馈装置：其作用是检测机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态 ,并把检测结果转化为电信号反馈给数控装置 ,再计算出实际位置与指令位置之间的偏差 ,并发出纠正误差指令。 三、特点 1.自动化程度高：除了准备过程需要人工参与以外，全部加工过程都由机床自动完成，减轻了劳动强度，改善了劳动条件。 2. 加工精度高：尺寸精度一般在0.05-0.1mm,不受工件形状复杂度的影响。 3. 加工稳定性好:自动化操作消除了操作人员的技术水平等主观因素的限制，无论任何地点，能够保证在同样的条件下以同样的NC程序加工出零件的一致性。 4. 生产效率高：省去了划线、多次装夹定位、检测等工序，提高了生产率。 5. 生产准备周期短：数控加工过程一般采用通用的工装夹具，省去了专用工夹具、样板和标准样件的制作，节省了大量的准备时间。 6. 有利于生产管理的现代化 1.主控机向着多位的微处理机化发展。数控装置向着集成化和智能化的方向发展。数控系统采用模块化结构。数控编程更加图形化和自动化数控系统更加可靠和宜人化。数控技术，是指应用于机床的数控技术，它反映了当代数控技术发展的现状、趋向指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。这种技术用计机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能是制造业信息化的重要组成部分。 2.三缺：缺合理优化的参数、缺工艺数据库、缺数控制造的管理系统。 3.三低：数控机床主轴开动率低、加工过程主轴功率利用率低、单位时间材料去除率低。 而我国数控机床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足。其主要表现在以下三个方面：一是信息化技术基础薄弱，对国外技术依存度高。我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。第二点是产品成熟度较低，可靠性不高。整机平均无故障工作时间国外达800h以上，国内最好只有300h。最后是创新能力低，市场竞争力不强，制造成本高，产品市场竞争能力不强。 四、发展趋势 它的主要发展趋势是重视高速、高精加工技术及装备五轴联动加工和复合加工机床智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主重视新技术标准、规范的建立智能化。 2.软件上：用户界面图形化、程序编制自动化、插补补偿多样化。 3.硬件上：模块化、集成化;通用化、标准化;驱动装置数字化、交流化。 结语：数控机床是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。数控机床已成为关系到国家战略地位和体现国家综合实力的重要基础性产品。数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛应用领域和