数控镗铣削加工编程与操作课程标准.docVIP

《数控镗铣削加工编程与操作》课程标准 一、课程说明 课程名称 数控镗铣削加工编程与操作 开课分院（系部） 适用专业 课程代码 学 时 先修课程 后续课程 编制人 审定人 制（修）定日期 二、课程性质与任务 1．课程性质本课程具有很强的实践性。?2．课程任务让学生了解数控加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控铣床 /加工中心等机床的编程方法及基本的操作技能。 数控岛屿下刀位置G68、G69 掌握镜像、旋转、比例缩放、坐标系变换、子程序应用等简化编程指令格式与应用。 8 任务6 具有非圆曲线轮廓零件编程与加工 西门子系统参数编程知识介绍 （一）计算参数R （二）标记符 （三）绝对跳转 （四）有条件跳转 掌握应用宏指令、变量赋值与条件转移等方式编制内外非圆曲线轮廓程序、例角程序等。 12 加工中心 任务1 数控加工中心的认识与操作 （一） 加工中心的分类的结构组成 的结构特点 1．掌握加工中心编程编制与数控铣程序编制的区别； 2．掌握加工中心有机械手与没有机械手换刀装置换刀程序的设计； 3．掌握编制配合件零件加工工艺方案的制定、刀具及粗精加工切削用量选择。 4．掌握零件精度控制方法 18 任务3 薄壁件零件的谐和与加工 （一）FANUC镜像功能指令（G51.1、G50.1） （二）坐标系旋转指令（G68 、G69） （三）极坐标 （四）FANUC系统宏指令介绍 1．掌握镜像、旋转、极坐标等简化编程方法的使用 2．掌握应用宏指令、变量赋值与条件转移等方式编制内外非圆曲线轮廓程序、例角程序等。 18 任务4 箱体零件的编程与加工 （一）箱体零件加工艺 （二）箱体类零件编程 1．NC回转工作台中心点坐标确定 2．箱体上各侧面工件坐标系原点零偏大值确定 （三）箱体零件定位与调整 1．单件生产时工件找正 2．单件生产时工件基准点与回转中心重合调整 3．批量生产时夹具找正 4．箱体零件的加工操作 5．加工中心加工中常见操作故障处理 （四）箱体零件精度检测 1．掌握箱体零件加工工艺方案的制定 2．掌握箱体零件程序编制方法 3．熟悉箱体零件多坐标系变换编程运用 4．掌握箱体零件单件定位找正与调整方法 5．掌握箱体零件加工操作 6．掌握箱体零件精度检测 16 任务5 具有三维曲面的零件编程与加工 （一）CAXA制造工程师软件界面介绍 1．扫面线粗加工参数设置 2．扫面线精加工参数设置 （二）轨迹生成及程序传输 （三）加工中心机床操作及加工 1．掌握具有三维曲面等复杂型面零件的自动编程加工参数设置、后置处理、仿真校验的相关操作； 2．掌握程序传输相关参数设置； 3．掌握程序的修改与调试 12 136 学时合计：136学时（其中实践教学学时比例为67 %） 理论学时 52 实践学时 84 表格填写说明：（1）根据课程设计的不同选择不同的框架结构，“序号”栏目可根据需要还可细分为子模块（单元/任务/项目/学习情境）；（2）“主要内容”和“教学要求”栏目应围绕知识、能力和素质分别描述；（3）课程内容若涉及理论与实践的，“参考学时”栏目应分理论和实践学时填写： 理论学时/ 实践学时。 六、实施建议 1．教学之前准备 根据教学零件图样，提前准备好毛坯材料、刀具、量具、工具、夹具等，事先安排学生作好准备工作，老师备好课，准备好多媒体课件、教具等。 本课程建议根据学校现有设备台套数，将每个班分两组进行组织教学。本课程采用项目教学法，每个项目都有理论知识学习和编程加工操作训练，建议以任务项目驱动组织，理论与实训交叉进行，最终实现项目任务的完成，再换另一个项目。如果是先学编程理论后集中实训，则建议一组进行数控铣，另一组进行数控加工中心实训，一个任务完成则交换进行另一项任务。根据学院实际情况，如果是两班安排，则一次只能安排两个行政班。 2．教学过程组织 每个项目的教学都是以任务驱动，项目引导，将数控加工工艺、数控编程及操作技术、数控机床维护与保养、加工检验与质量控制等学习内容贯穿于每项工作任务之中，每项任务的实施都是按“分析零件图样→制定零件加工工艺方案→程序编制与仿真校验→数控机床加工→零件检验与反馈”等五步进行。考虑到现有设备有限，教学实施过程时要充分利用好设备，由于每个项目都有上机前的图样分析、加工方案制定和程序编制、仿真校验等，可组织学生在没轮到上机前完成。 3．教学方法建议 演示法：初学时采用，由老师示范给学生看。 行动导向法：通过老师的引导由学生完成学习性工作任务。 小组讨论法：由学生在独立完成工作任务时，通过讨论加深对理论知识的理解 任务驱动法：通过任务的完成，实现做中学 讲授法：理论教学主要教学方法 4．考核方式建议 本门课程的考核突出学