焊接方法与设备第3版教学课件作者雷世明第7单元电阻焊课件.pptVIP

第七单元  电阻焊 学习目标： 电阻焊是一种主要的压焊方法，在工业生产中占有重要的地位。通过本单元的学习，要使学生明确电阻焊的原理、分类及特点，掌握点焊、缝焊和对焊的工艺特点及适用范围，并对电阻焊设备有一定的了解。 综合知识模块一  电阻焊的实质和特点 电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法。 电阻焊有三大显著特点： 一是焊接的热源是电阻热，故称电阻焊； 二是焊接时工件必须接触，因而也称接触焊； 三是焊接时需施加压力，故属于压焊。 能力知识点一  电阻焊的实质和分类 1．电阻焊的实质 要形成一个牢固的焊接接头，两工件间必须有足够量的共同晶粒。熔焊是利用外加热源使连接处熔化，凝固结晶而形成焊缝的，而电阻焊则利用本身的电阻热及大量塑性变形能量，形成结合面的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。 从连接的物理本质来看，二者都是靠工件金属原子之间的结合力结合在一起的，但它们之间的热源不同，在接头形成过程中有无必要的塑性变形也不同，即实现接头牢固结合的途径不同。这便是电阻焊与一般熔化焊的异同之处。 电阻焊的种类很多，通常可根据所使用的接头形式和工艺特点等进行分类，如图7-1所示。按接头形式可把电阻焊归纳成搭接接头电阻焊和对接接头电阻焊两大类，点焊、凸焊和缝焊同属搭接接头电阻焊类，电阻对焊和闪光对焊都属对接电阻焊类。 按工艺特点可直接将电阻焊分为点焊、凸焊、缝焊、电阻对焊和闪光对焊五类。图7-2为按工艺特点分类的电阻焊方法的原理图。 能力知识点二 电阻焊的特点及应用 1．电阻焊的优点 （1）焊接生产率高 （2）焊接质量好 （3）焊接成本较低 （4）劳动条件较好 综合知识模块二 电阻焊的基本原理 电阻焊是将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，英文简称为RW。 综合知识模块三 点焊、凸焊和缝焊 能力知识点一 点焊 点焊原理如图7-7所示。焊接时，将工件放入两电极之间，电极施加压力压紧工件后，电源通过电极向工件通电加热，在工件内部形成熔核。断电后熔核在电极压力作用下凝固结晶，形成点焊接头。 点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用搭接接头、不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。 点焊时每完成一个接头称为一个点焊循环。普通的点焊循环包括预压、通电加热、冷却结晶和休止四个相互衔接的阶段，如图7-8所示。 （1）点焊接头设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头（见图7-10）。接头可由两个或两个以上等厚或不等厚度的工件组成。 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接规范来选取。首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流试焊，并适当加以调整。从而合理选择工艺参数，以求获得最佳的点焊质量。 低碳钢的点焊焊接性良好，无需特别的工艺措施，即可获得满意的焊接质量。技术要点如下： 1）焊前冷轧钢板表面可不必清理，热轧钢板应去除氧化皮、铁锈。 2）建议采用强规范点焊，碳当量（CE）大者会产生一定的淬硬倾向，但一般不影响使用。 3）焊厚板（δ＞3mm）时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热脉冲电流或断续通电的多脉冲点焊方式，选用三相低频焊机焊接。 4）低碳钢属铁磁性材料，当工件尺寸大时应考虑分段调整焊接工艺参数，以弥补因工件伸入焊接回路过多而引起焊接电流的减弱。 不锈钢的导电、导热率低，高温强度大。必须采用较高的电极压力，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间和焊接电流，以防止热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。 　马氏体不锈钢由于有淬火倾向，点焊时要求采用较长的焊接时间。为消除淬硬组织，最好采用焊后回火的双脉冲点焊。点焊时一般不采用电极的外部水冷却，以免因淬火而产生裂纹。 铝合金点焊焊接性较差，尤其是热处理强化型铝合金。因此，点焊时应采取如下措施： 1）焊前必须严格清理，存放时间不宜过长，否则极易引起飞溅和熔核成形不良。 2）选用强规范进行焊接，选用容量大的焊机。 3）应选用电导率和热导率均高的电极，加强电极对焊点的冷却作用，电极应经常修整。 4）焊机应能提供形成马鞍形电极压力和缓升缓降的焊接电流，电极的随动性应好。