焊接导论教学课件作者周慧琳于汇泳主编第7章课件.pptVIP

常见焊接缺陷及焊接质量检测 7.1.4 焊接缺陷对焊接质量的影响 1 焊接缺陷引起应力集中 2 焊接缺陷对静载强度的影响 3 焊接缺陷对脆性断裂的影响 4 焊接缺陷对疲劳强度的影响 5 焊接缺陷对应力腐蚀开裂的影响 7.2.1 射线检测 当Χ射线或γ射线穿过物体时，其将与物质发生相互作用，一部分射线被物质吸收，一部分射线被散射，使得穿透物质的射线强度低于入射射线强度，这种现象称为射线的衰减。 光电效应、康普顿效应、电子对效应 射线在物质中的衰减是呈负指数规律变化的，以强度为I0的一束平行射线束穿过厚度为δ的物质为例，穿过物质后的射线强度为： 射线照相法是指用X射线或γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的无损检测方法。基本原理如图2-4所示。 一、 射线检测的基础知识 一、 射线检测的基础知识 二 、射线检测设备和器材 二 、射线检测设备和器材 三、对接焊缝X射线检测工艺 三、对接焊缝X射线检测工艺 三、对接焊缝X射线检测工艺 7.2.2 超声波检测 二、超声波检测的设备 二、超声波检测的设备 二、超声波检测的设备 二、超声波检测的设备 二、超声波检测的设备 二、超声波检测的设备 二、超声波检测的设备 二、超声波检测的设备 三、平板对接焊缝超声波检测技术 一 、磁粉检测的基础知识 一 、磁粉检测的基础知识 二、磁粉检测设备与器材 2 涡流检测 如图7-43所示，当将一通以交变电流的检测线圈靠近导电体时，在离导体表面的一定深度范围内将感生出涡流。此涡流将产生一感应磁场，并反作用于原激励磁场，使检测线圈(激励线圈)的磁场特性发生变化，其结果是导致检测线圈的复阻抗等参数发生改变。由于导电体内感生涡流的幅值、相位、流动形式及其伴生磁场受导电体的特性(几何形状和尺寸、电磁特性、有无缺陷等)、检测线圈的特性(形状、尺寸、激励波形及频率等)以及导体与检测线圈之间的距离(提离)等诸多因素的影响。因此，当采用控制手段只让其中某一因素改变而使其他因素保持不变时，通过监测检测线圈复阻抗的变化，即可非破坏地评价以上各影响因素的状况，此即涡流检测的基本原理。 3 微波检测 b．喷涂法：喷涂法操作简单、喷洒均匀、机动灵活，它适于大工件的局部探伤或全面探伤。 c．刷涂法：适应于各种工件，但效率低，常用于大型工件的局部探伤和焊缝探伤，也适用于中小型工件小批量探伤。 d．浇涂法：也称为流涂，是将渗透液直接浇在工件的表面上，适于大工件的局部探伤。 四、渗透探伤的操作要点 ② 渗透时间 渗透时间是指施加渗透液到开始去除渗透液之间的时间。 渗透时间不能过短或过长。时间过短，渗透液渗入不充分，缺陷不易检出；时间过长，渗透液易干涸，清洗困难，探伤灵敏度和工作效率低。 工件的温度不同，渗透时间不同。 因此在15~50℃的温度条件下，渗透液的渗透时间一般不得少于10min。 四、渗透探伤的操作要点 水洗型渗透液可用水去除。 对于后乳化型渗透液，先用水预清洗，清洗后再施加乳化剂进行乳化处理，最后再用水冲洗。 预乳化时间具体指从施加乳化剂到开始清洗处理的时间。在保证允许的荧光背景和着色底色的前提下，乳化时间尽量短。乳化时间一般在2~510min内。 对溶剂型渗透液，要使用溶剂进行清洗。 3．去除处理 四、渗透探伤的操作要点 清洗的方法是：通常先用干布抹去吸附在试件表面上的大部分剩余渗透液，随后用含有清洗液的布全部抹去剩余渗透液。不允许用溶剂冲洗。 溶剂清洗所用的溶剂是挥发性很强的有机溶剂，清洗后表面会立即干燥，不再需要干燥处理。 四、渗透探伤的操作要点 干燥处理的目的是除去工件表面的水分，使渗透液能充分渗入到缺陷中去或被显象剂所吸附。 一般可进行热风干燥或进行自然干燥。 干燥时应注意温度不宜过高，时间也不宜过长，正确的干燥温度应通过试验确定。被检面的干燥温度一般不超过50℃。 原则上，干燥的时间越短越好，一般5~10min。 4．干燥处理 四、渗透探伤的操作要点 施加显象剂是在受检表面上刷涂或喷涂一层薄而均匀的显象剂，厚度为0.05~0.07mm，保持7~30min后进行观察。 常用的显象剂有干式显象剂、速干式显象剂、湿式显象剂和自显象剂等。 ① 干式显象剂 干式显象剂主要用于荧光法。零件干燥后立即施加干粉显象剂。施加干粉显象剂的方法有：采用喷枪、静电喷粉显象。 5．施加显象剂 四、渗透探伤的操作要点 ② 湿式显象剂 零件清洗后施加湿式显象剂，然后干燥。一般采用压力喷罐喷涂、刷涂、浸涂。 ③ 溶剂式显象剂 零件清洗后施加快干式显象剂，然后干燥。采用喷涂或刷涂。 ④ 自显象剂 在干燥后，不进行显象，停留10～120min，待缺陷中的渗透液重新蔓延至工件表面后再进行检查。 四、渗透探伤的操作要点 6．观