焊接方法与设备使用教学课件作者曹朝霞齐勇田主编第7章其他焊接方法课件.pptVIP

7.3 高能束流焊接 2、特点 优点: (1) 焊缝深宽比大。　 (2) 焊接速度快，热影响区小、焊接变形小 。 (3) 焊缝质量高 。 (4) 适应性强。 (5) 焊接可达性好。 (6) 通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接，也可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。 7.3.2 电子束焊（electronic beam welding） 7.3 高能束流焊接 缺点： (1) 设备比较复杂，价格昂贵。 (2) 焊前对接头加工、装配要求严格，必须保证接头位 置准确、间隙小而均匀。 (3) 真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常受到真 空室的限制。 (4) 电子束易受杂散电磁场干扰，影响焊接质量。 (5) 电子束焊接时会产生X射线，需要严加防护以确保 操作人员的健康和安全。 7.3.2 电子束焊（electronic beam welding） 7.3 高能束流焊接 3、分类及应用 电子束焊的分类方法很多，通常多按照加速电压和工件所处环境的真空度来分类。 按电子束加速电压的高低可分为高压电子束焊接(120kV以上)、中压电子束焊接(60kV～100kV)和低压电子束焊接(40kV以下)三类。 按被焊工件所处环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。 7.3.2 电子束焊（electronic beam welding） 7.3 高能束流焊接 3、分类及应用 目前，非真空电子束焊接已开始在工业中应用，如薄板高速焊接，特别是不等厚接头的焊接。当前世界上建立的最大的非真空焊接工作站的容积达到300m3，电子枪在工作室内运动，工业电视和焊缝跟踪系统的帮助下进行焊接。 7.3.2 电子束焊（electronic beam welding） 近10年来工业生产中对高精度、高质量连接技术需求的不断扩大，电子束焊接在航空、航天、核、能源工业、电子、兵器、汽车制造、机械等许多工业领域已经获得了广泛应用。如能源工业，压缩机转子、鼓筒轴、叶轮组件等； 7.3 高能束流焊接 3、分类及应用 在核能工业中，反应堆壳体、送料控制系统部件等；在飞机制造业中，发动机机座、转子部件、起落架等；在化工和金属结构制造业中，高压容器壳体等；在汽车制造业中，齿轮组合体、后桥、传动箱体等；在仪器制造业中，各种膜片、继电器外壳。 另外，电子束焊还是一种适合于在太空进行的焊接方法，早在1984年，人类已在太空环境中利用一种手工电子束焊枪进行了焊接试验。电子束焊将成为太空环境中焊接人造天体的一种重要的焊接方法。 7.3.2 电子束焊（electronic beam welding） 7.4 摩擦焊（friction welding） 摩擦焊是在压力作用下，通过待焊界面的摩擦使界面及其附近温度升高，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，伴随着材料产生塑性变形与流动，通过界面上的扩散及再结晶而实现连接的固态焊接方法。摩擦焊具有优质、高效、低耗能的突出优点，目前已在各种工具、工程机械以至在宇航、船舶、高速列车、汽车等制造领域获得了广阔的应用前景。 7.4 摩擦焊（friction welding） 7.4.1 原理 在压力作用下，待焊界面通过相对运动进行摩擦，机械能转变为热能。对于给定的材料，在足够的摩擦压力和 足够的相对运动速度条件下，被焊材料的温度不断上升。随着摩擦过程的进行，工件产生一定的塑性变形量，在适当时刻停止工件间的相对运动，同时施加较大的顶锻力并维持一定的时间，即可实现材料间的固相连接。 7.4 摩擦焊（friction welding） 7.4.2 摩擦焊的分类 通常根据工件相对摩擦运动的轨迹, 将摩擦焊分为旋转式和轨道式两大类。 旋转式摩擦焊主要用于焊接接头部分具有圆形截面的工件，根据焊接过程中将机械能输入工件的方式，旋转式摩擦焊又分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊。轨道式摩擦焊用于焊接非圆形截面的工件。 7.4 摩擦焊（friction welding） 7.4.3 特点与应用 优点： （1）接头质量高； （2）适合异种材料的连接； （3）效率高、质量稳定； 此外，摩擦焊还具有节能省电；环境清洁，劳动条件好；设备操作简单，易实现机械化、自动化等优点。 缺点与局限性： （l）摩擦焊接头毛刺难以 清除。 （2）摩擦焊接头无损检测 可靠性差。 （3）对非圆截面焊接较困 难。 （4）设备复杂，焊机的一 次性设备投资较大。 7.4 摩擦焊（friction welding） 7.4.3 特点与应用 专业性较强，具体形式已