焊接方法与设备使用教学课件作者曹朝霞齐勇田主编第5章熔化极气体保护电弧焊（GMAW)课件.pptVIP

* 5.4.2 熔化极惰性气体保护焊工艺 （7）极性选择：熔化极惰性气体保护焊及熔化极脉冲惰性气体保护焊均采用直流反极性接法。其优点是过渡稳定，熔透能力大且阴极雾化效应大, 熔深大, 如图所示。 （8）干伸长度：根据焊接电流的大小、焊丝直径及焊丝电阻率来选择 5.4 熔化极惰性气体保护焊 * 5.4.2 熔化极惰性气体保护焊工艺 ； （9）气体流量 根据电流的大小、喷嘴孔径及接头形式来选择；如利用大电流、粗焊丝焊接铝及铝合金、钛及钛合金时，需要采用双层保护气流，图5-24为双层保护气流喷嘴示意图。 5.4 熔化极惰性气体保护焊 * 5.4.2 熔化极惰性气体保护焊工艺 ； （10）喷嘴至工件的距离 喷嘴高度应根据电流的大小选择，如表5-18。该距离过大时，保护效果变差；过小时，飞溅颗粒易堵塞喷嘴、且阻挡焊工的视线。 5.4 熔化极惰性气体保护焊 * 5.4.2 熔化极惰性气体保护焊工艺 2．铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺 清理坡口附近氧化膜。按照成分相近的原则选择焊丝。保护气体选择如下：(a)当δ25mm时，采用纯氩气；(b)当δ在25～50mm时，采用10%～35%氦气+氩气混合气体；(c)当δ在50～75mm时，采用50%氦气+氩气混合气体；(d)当δ75mm时,采用50%～75%氦气+氩气混合气体。 （1）短路过渡：δ 2mm的薄板，采用0.8?1.2mm的焊丝； （2）喷射过渡：δ≥4mm的工件，采用1.6?2.4mm的焊丝； （3）脉冲喷射过渡：焊接热敏感性强的热处理强化铝合金 或空间位置的接头时，最好选择脉冲喷射过渡工艺。 5.4 熔化极惰性气体保护焊 * 实例-- ?1800mm?12mm?2000mm铝筒体（Al-Mg）的焊接 1.实例分析:直径较大，环焊缝和纵焊缝均采用双面自动焊。 2.焊前准备:采用局部清洗法清理坡口及其附近的区域。 3.平板拼接 :采用V型坡口, 先进行定位焊,如图5-25a所示。 4.圆筒纵缝焊接:纵缝采用X形坡口，如图5-25b所示。 5.环缝的焊接: 环缝的定位焊如图5-26所示。 5.4.3 MIG焊工程应用 5.4 熔化极惰性气体保护焊 * 5.4.4 熔化极活性混合气体保护焊工艺（MAG焊） MAG焊一般采用与母材成分相同的焊丝，保护气体主要选择Ar+O2、Ar+CO2及Ar+O2+CO2混合气体。 1．焊前准备 （1）机械清理；（2）化学清理； 2．焊接参数 （1）焊丝直径选择：半自动焊，直径≤1.6mm； 全自动焊，直径2mm； （2）焊接电流:根据板厚、坡口形状、焊丝直径及熔滴过渡 形式来选择； 5.4 熔化极惰性气体保护焊 * 5.4.4 熔化极活性混合气体保护焊工艺（MAG） （3）电弧电压:电弧电压与焊接电流相互匹配； （4）焊接速度:根据板厚、弧压、电流、焊接位置等因素来 确定； （5）焊丝伸出长度：一般为焊丝直径的10倍左右； （6）电源种类极性:通常均采用直流反极性焊接； （7）保护气体流量及种类:1.2mm以下的焊丝，气体流量在 15?25 L/min 之间；使用Ar+CO2、Ar+CO2+O2、 Ar+O2等混合气体常用来焊接黑色金属。 5.4 熔化极惰性气体保护焊 * 5.4.4 熔化极活性混合气体保护焊工艺（MAG） 混合气体种类 Ar+He：He的传热系数大，电弧电压和电弧温度比氩弧高得多。 Ar+H2：利用氢还原性抑制和消除CO气孔；提高电弧温度，增加母材热量输入。 Ar+N2：电弧温度高，但飞溅大。 Ar+O2：克服阴极飘移，降低液态金属粘度及表面张力，细化熔滴，改善熔滴过渡和焊缝形状。 5.4 熔化极惰性气体保护焊 * Ar+CO2：克服阴极漂移和焊缝成形不良问题。 Ar+CO2+O2：焊缝成形、接头质量、熔滴过渡、电弧稳定性较好。 CO2+O2：熔池温度提高、 熔深增大，焊缝金属含氢 量较低，能采用强规范焊 接、电弧稳定、飞溅很小， 必须配用强脱氧能力的焊 丝。 5.4 熔化极惰性气体保护焊 * 被焊材料 保护气体 特 点 不锈钢 Ar＋02 1% 改善电弧稳定性，用于射流过渡及脉冲射滴过渡，能较好控制熔池，焊缝形状良好，焊较厚的材料时产生的咬边较小 Ar＋02 2% 较好的电弧稳定性，可用于射