焊接方法与设备使用教学课件作者曹朝霞齐勇田主编第1章电弧焊基础知识课件.pptVIP

2） 搭桥过渡 出现在非熔化极填丝电弧焊或气焊中。因焊丝一般不通电，因此不称为短路过渡。搭桥过渡时，焊丝在电弧热作用下熔化形成熔滴与熔池接触，在表面张力、重力和电弧力作用下，熔滴进入熔池，如图所示。 搭桥过渡示意图 1.2 焊丝的熔化与熔滴过渡 * 1.2.2 熔滴的形成与过渡 2、主要熔滴过渡形式 （2）接触过渡 （3）渣壁过渡 熔滴沿着熔渣的壁面流入熔池的一种过渡形式。常出现在埋弧焊和焊条电弧焊。 　　埋弧焊时，电弧在熔渣形成的空腔(气泡)内燃烧，熔滴主要通过渣壁流入熔池，只有极少数熔滴通过空腔内的电弧空间进入熔池。直流反接时，若电弧电压较低，则气泡较小，形成的熔滴较细小，沿渣壁以小滴状过渡，频率较高，每秒可以达几十滴；直流正接时，以粗滴状过渡，频率较小，每秒仅十滴左右。熔滴过渡频率随电流的增加而增大，这一特点在直流反接时表现得尤为明显。 　　　　 1.2 焊丝的熔化与熔滴过渡 * 1.2.2 熔滴的形成与过渡 2、主要熔滴过渡形式 （3）渣壁过渡 熔滴沿着熔渣的壁面流入熔池的一种过渡形式。常出现在埋弧焊和焊条电弧焊。 　　焊条电弧焊时，熔滴过渡形式可能有四种：渣壁过渡、粗滴过渡、细滴过渡和短路过渡，过渡形式取决于药皮成分和厚度、焊接参数、电流种类和极性等。当采用厚药皮焊条焊接时，焊芯比药皮熔化快，使焊条端头形成有一定角度的药皮套筒，控制熔滴沿套筒壁落入熔池，形成渣壁过渡。 1.2 焊丝的熔化与熔滴过渡 * 1.2.2 熔滴的形成与过渡 2、主要熔滴过渡形式 1.3.1 焊缝的形成过程 在电弧热及电阻热的作用下，焊丝与母材被熔化，在电弧力、重力、表面张力作用下，在焊件上形成一个具有一定形状和尺寸的液态熔池。随着熔热源的移动熔池向前运动，在电弧后形成凝固的焊缝。 在熔池和焊缝的形成过程中： 熔池的体积主要由电弧的热作用决定； 熔池的形状主要由电弧对熔池的作用力及熔滴对熔 池的冲击力决定； 不同焊接位置下重力及表面张力起的作用不同 ； 1.3 母材熔化及焊缝成形 * 1.3.2 焊缝的形状与焊缝质量的关系 1.3 母材熔化及焊缝成形 焊缝的形系状是指工件熔化区横截面的形状，它可用焊缝有效厚度s、焊缝宽度ｃ和余高ｈ三个参数来描述。 对接和角接接头的焊缝形状示意图 * 焊缝形状系数Φ：Φ＝ B/H 焊缝余高系数ψ：ψ= B/a 熔合比γ: 焊缝中母材金属所占的面积与焊缝总面积 的比值为熔合比γ＝Am/（Am +AH） 1.3 母材熔化及焊缝成形 * 1.3.2 焊缝的形状与焊缝质量的关系 设计时Φ、ψ、γ必须在合理的范围内，否则容易造成缺陷。 裂纹、气孔夹渣， Φ=1.3~2 堆焊时 Φ－10 应力集中, a3mm 焊缝成分与性能与母材相差大 1.3 母材熔化及焊缝成形 * 1.3.2 焊缝的形状与焊缝质量的关系 1.3.3 焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响 （1）焊接电流： 随着焊接电流的增大，熔深成比例增加、熔宽略有增加，余高增加，成形系数及余高系数减小。 1.3 母材熔化及焊缝成形 1、焊接参数的影响 * （2）电弧电压： 在其他条件不变时，随着电弧电压增大，焊缝熔宽显著增加，熔深和余高略有减小。 1.3 母材熔化及焊缝成形 * 1.3.3 焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响 1、焊接参数的影响 （3）焊接速度 焊速提高，熔深和熔宽都显著减小。为了保证合理的焊缝尺寸同时又有高的焊接生产率，在提高焊速的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压，并使其保持在稳定的匹配工作范围内。 1.3 母材熔化及焊缝成形 * 1.3.3 焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响 1、焊接参数的影响 2、工艺因素的影响 （1）电流种类和极性 熔化极电弧焊直流反接法的熔深和熔宽要比直流正接的要大（产热？） 熔化极电弧焊交流电弧焊介于上述两者之间。 非熔化极电弧焊，正接时熔深较大，反接时较小（产热？） 1.3 母材熔化及焊缝成形 * 1.3.3 焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响 （2）焊丝直径与伸出长度 在一定的范围内，同样的焊接电流，焊丝直越细（电弧力？），焊缝熔深越大。 焊丝伸出长度增大时，焊丝电阻热增加，熔化量增多，焊缝余高增大。 1.3 母材熔化及焊缝成形 * 1.3.3 焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响 2、工艺因素的影响 （3）电极倾角 电极前倾时，焊缝宽度增加，焊缝厚度、余高均减小。前倾角越小，这种现象越突出。电极后倾时，情况刚好相反。焊条电弧焊和半自动气体保护焊时，通常采用电极