液压与气压传动第2版素材作者马振福项目三课件.pptxVIP

项 目 三液压传动系统实例 主编任务一　组合机床动力滑台液压系统液压传动系统是根据机械设备的工作要求,选用适当的液压基本回路经有机组合而构成的,其工作原理一般用液压系统图来表示。组合机床是由按系列化、标准化、通用化原则设计的通用部件以及按工件形状和加工工艺要求而设计的专用部件所构成的高效专用机床。一、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理1.快进如图3-1所示图3-1　YT4543型动力滑台液压系统图2.第一次工作进给在快进终了时,挡块压下行程阀11,切断了该通路,使压力油必须经调速阀7进入液压缸左腔,系统压力升高,打开液控顺序阀4,此时单向阀5关闭,切断了液压缸的差动连接回路。其主油路为:油路:泵1→单向阀2→换向阀6→调速阀7→换向阀12→液压缸左腔。回油路:液压缸右腔→换向阀6→顺序阀4→背压阀3→油箱。3.第二次工作进给第一次工作进给终了时,挡块压下行程开关使3YA通电,二位二通换向阀将通路切断,进油必须经调速阀7、8才能进入液压缸,所以滑台作第二次工作进给,进给量大小由调速阀8调节。4.死挡铁停留当滑台工作进给完毕挡块碰到死挡铁后,液压系统的压力进一步升高,使压力继电器9发出信号给时间继电器,在未到达延时时间前,滑台停留。5.快退滑台停留时间结束时,时间继电器经延时发出信号,2YA通电,1YA、3YA断电,主油路为进油路:泵1→单向阀2→换向阀6→液压缸右腔。回油路:液压缸左腔→单向阀10→换向阀6→油箱。6.原位停止当滑台退回到原位时,挡块压下行程开关,发出信号,使2YA断电,换向阀处于中位,滑台停止运动。液压泵输出的油液经换向阀6直接回油箱,泵卸荷。二、YT4543动力滑台液压系统的特点(1)采用了限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调速回路,能获得稳定的低速、较好的速度负载特性以及较大的调速范围。(2)进油调速在回油路上设置了背压阀,改善了运动的平稳性。(3)采用了限压式变量泵和液压缸差动连接,实现快进,功率利用合理。(4)采用了行程阀和液控顺序阀,实现快进与工进的转换,使速度换接平稳、可靠,且位置准确。(5)采用电液换向阀的换向回路,换向平稳、无冲击。任务二　数控机床液压系统随着机电技术的不断发展,特别是数控技术的飞速发展,机电设备的自动化程度和精度越来越高一、卡盘的夹紧与松开主轴卡盘的夹紧与松开,由二位四通电磁阀4控制。卡盘的高压夹紧与低压夹紧转换,由二位四通电磁阀5控制。图3-2所示为MJ-50数控车床液压系统图图3-2　MJ-50数控车床液压系统图二、回转刀架动作回转刀架换刀时,首先是刀盘松开,之后刀盘就转到指定的刀位,最后刀盘夹紧。刀盘的夹紧与松开,由一个二位四通电磁阀7控制。刀盘的旋转可正反转,由三位四通电磁阀6控制,其转速分别由单向调速阀13和14调节控制。三、尾座套筒伸缩动作尾座套筒伸出与退回由三位四通电磁阀8控制。当6YA通电时,系统压力油经减压阀11→阀8→液压缸左腔;液压缸右腔油液→单向调速阀15→阀8→油箱,套筒伸出。套筒伸出时的预紧力大小由减压阀11来调节,伸出速度由调速阀15控制。反之,当5YA通电时,系统压力油经减压阀11→电磁阀8→阀15→液压缸右腔,这时液压缸左腔的油经电磁阀8直接回油箱,套筒退回。电磁铁动作顺序见表3-2。任务三　KT1300V立式加工中心液压系统KT1300V立式加工中心液压系统主要用来实现机床的松、拉刀和机床高、低挡转速的转换。一、机床的松、拉刀当电磁铁1YA通电时,电磁换向阀12换向,松刀液压缸17活塞杆伸出,作用在机床拉刀杆上,使机床刀具松开。当电磁铁1YA断电时,电磁换向阀12复位,松刀液压缸活塞杆缩回,与拉刀杆脱开,机床刀具被拉紧。二、机床的高、低挡转速转换机床的高、低挡转速转换是靠减压阀9对换挡支路的压力进行二次调整,并使其支路的压力保持一个恒定值,确保系统正常工作。通过三位四通电磁换向阀11来控制高、低挡转换液压缸16的动作,从而实现机床高、低挡转速的转换。图3-3所示的数控加工中心液压系统中的高、低挡速度转换回路,图3-3　KT1300V立式加工中心液压系统图三、KT1300V立式加工中心液压系统的特点(1)该系统采用柱塞式恒压变量泵和节流阀组成容积节流调速回路,使系统在保证负载压力不变的情况下,泵的排量随系统的需油量相适应,即当系统的需油量增加时,泵的排量也随之增加,反之亦然。