液压与气压传动第2版素材作者马振福项目四课件.pptxVIP

项 目 四液压传动系统的安装调试和故障分析 主编任务一　液压传动系统安装与调试项目主要介绍液压系统的安装、调试和使用工作过程中应注意的问题,液压传动系统中常见故障的诊断和排除方法。一、液压装置的配置形式一个能完成一定功能的液压系统是由若干个液压阀有机组合而构成的。液压阀的安装联接形式与液压系统的结构形式和元件的配置形式有关。液压装置的结构形式,有集中式和分散式两种。二、液压阀的联接液压阀的联接方式有管式联接、板式联接、集成块式及叠加阀式等。1.管式联接管式联接是将管式液压阀用管接头及油管将各阀联接起来,流量大的则用法兰联接。管式联接不需要其他专门的联接元件,其优点是系统中各阀间油液走向一目了然;缺点是结构分散,所占空间较大,管路交错,不便于装拆、维修,管接头处易漏油和侵入空气,而且易产生振动和噪声,故目前很少采用。2.板式联接板式联接是将板式液压阀统一安装在联接板上。所采用的联接板有以下几种形式。(1)单层联接板 如图4-1所示图4-1　液压元件单层板式配置1—联接板　2—油管　3—油箱　4—阀(2)双层联接板(3)整体联接板 如图4-2所示图4-2　液压元件整体式配置1—油路板　2—阀　3—管接头3.集成块式图4-3所示为集成块式液压装置示意图。图4-3　液压元件集成块式配置1—油管　2—回油块　3—阀　4—电动机　5—液压泵　6—油箱4.叠加阀式图4-4所示为叠加阀式液压装置示意图。图4-4　液压元件叠加阀式配置三、液压系统的安装液压系统是由各种液压元件、辅助元件组成,各元件之间由管路、管接头、联接体等零件有机地联接起来,组成一个完整的液压系统。液压系统安装得正确与否,直接影响设备的工作性能和可靠性。1.安装前的准备工作与要求(1)认真分析液压系统图、管道联接图以及有关液压元件使用说明书。2.液压元件的安装与要求(1)安装各种泵、阀时,必须注意各油口的位置,不能接错;各油口要固紧,密封可靠,不得漏气和漏油。3.管路的安装与要求(1)系统管路先试装,之后用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗,再用10%的苏打水中合10min,最后用温水冲洗,待干燥涂油后进行二次安装。四、液压系统的调试1.空载调试空载调试的目的是全面检查液压系统各回路、各元件工作是否正常,工作循环或各种动作的自动转换是否符合要求。2.负载调试负载调试是在规定负载工况下运转,进一步检查系统能否满足各种参数和性能要求,如有无噪声、振动和外泄漏现象,系统的功率损耗和油液温升等。五、液压系统的使用与维护1.液压系统的使用(1)保持油液清洁。油箱在灌油前要进行清洗,加油时油液要用120目的滤网过滤,油箱应加以密封并设置空气过滤器。对油液进行定期检查,一般半年至一年更换一次。(2)随时清除液压系统中的气体,以防系统产生爬行和引起油液变质。(3)油箱油温一般控制在30~60℃,温升过高时,可采取冷却措施。(4)设备若长期不用,应将各调节旋钮全部放松,防止弹簧产生永久变形而影响元件的性能。2.液压系统的维护保养维护保养分日常维护、定期检查和综合检查三个阶段进行。任务二　液压系统故障分析与排除一、液压控制元件和液压系统常见故障液压系统发生故障的机率随着时间而变化,大致可分为3个阶段,即初期故障阶段,正常工作阶段和寿命故障阶段。二、液压系统常见故障的排除方法当液压系统发生故障时,应认真仔细地分析,这不仅要了解液压系统的工作原理,而且还要了解每个元件的结构原理及其作用。液压系统故障诊断流程图如图4-5所示。图4-5　液压系统故障诊断流程图液压系统控制原理如图4-6所示。图4-6　加工薄壳零件机床液压系统三、液压系统故障实例分析以加工薄壳零件的专用机床液压控制系统为例,分析液压系统故障和排除方法。1.液压主系统的故障维修故障现象:液压系统无压力或压力达不到调定值。2.进给回路的故障维修故障现象:机床进给速度不稳定。3.夹紧回路的故障维修故障现象:在加工过程中,发现有些零件加工变形超出了允许范围。