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* 第十三章 气压传动系统实例 主 要 内 容 气动机械手气压传动系统 ● 门户自动开闭系统 ● 数控加工中心气动换刀系统 ● 工件夹紧气动系统 ● 学习目标 1.读懂气压传动系统原理图; 2.分析气压传动系统组成及各元件在系统中的作用; 3.分析气压传动系统的工作程序及其工作原理。 气动技术是实现工业生产自动化和半自动化的方式之一。 气压传动系统使用安全、可靠,可以在高温、震动、腐蚀、 易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射等恶劣环境下工作,所以气 动技术应用日益广泛。 第一节 气动机械手气压传动系统 机械手是自动生产设备和生产线上的重要装置之一,模拟人手的部分动作,按着预定的控制程序、轨迹和工艺要求实现自动抓取、搬运,完成工件的上料、卸料和自动换刀。 系统由A、B、C、D四个气缸组成,实现手指夹持、手臂伸缩、立柱升降和立柱回转四个动作。 机械手手指部分为真空吸头,即无A气缸部分。 工作循环:立柱上升→伸臂→立柱顺时针转→真空吸头取工件→立柱逆时针转→缩臂→立柱下降。 - + 立柱下降 + - 手臂缩回 + - 立柱复位 - + 立柱转位 + - 手臂伸出 + 立柱上升 6YA 5YA 4YA 3YA 2YA 1YA 电磁铁 动作 电磁铁动作顺序表 气动机械手工作循环分析: 根据需要只要改变电气行程开关的位置,调节单向节流阀的开度,即可改变各气缸的行程和运动速度。 想一想 在机械手气压传动系统中,各气动换向阀采用“O”型中位机 能 ,有何作用? 第二节 门户自动开闭系统 门种类:推门、拉门、屏风式的折叠门、左右门扇的旋转门以及上下关闭的门等。 一、拉门自动开闭系统 使手动阀1上位接入工作状态,压缩空气通过阀2、阀3进入气缸4的无杆腔,将活塞杆推出 (门关闭)。当人站在踏板6上后,超低压气动阀7动作,压缩空气通过梭阀8、阀9和气容10使阀2换向,压缩空气进入气缸4有杆腔,活塞杆退回 (门打开)。 当行人经过门踏上踏板11时,超低压气动阀12动作,使梭阀8上面的通口关闭,下面的通口接通(此时由于人已离开踏板6,阀7已复位),气容10中的空气经阀9、梭阀8和阀12放气(人离开踏板11后,阀12已复位),经过延时(由节流阀控制)后,阀2复位,气缸4的无杆腔进气,活塞杆伸出(关闭拉门)。 想一想 (1)如何调节开门或关门的速度以及关门延时时间的? (2) 在拉门自动开闭系统中,利用了哪个元件的什么逻辑功能? 二、旋转门的自动开闭系统 旋转门是左右两扇门绕两端的枢纽旋转而开的门。 旋转门只是单方向开启,不能反向打开,为防止发生危险只用于单向通行的地方。 若行人踏上门前踏板,由于人的重量使踏板产生微小的下降,检测阀LX被压下,主阀1和主阀2换向,压缩空气进入气缸1和气缸2的无杆腔,通过齿轮齿条机构,两边门扇同时向一方打开。行人通过后,踏板恢复到原来位置,检测阀LX自动复位。主阀1和主阀2换向到原来位置,气缸活塞杆后退,门关闭。 第三节 数控加工中心气动换刀系统 该系统在换刀过程中,实现主轴定位、主轴松刀、拔刀、向主轴锥孔吹气和插刀动作。 - + 主轴复位 - + + 刀具夹紧 - + + + 插刀 + + + + - 吹气停 + + + + 主轴锥孔吹气 + + + 拔刀 + + 主轴松刀 + 主轴定位 8YA 7YA 6YA 5YA 4YA 3YA 2YA 1YA 电磁铁 工况 当数控系统发出换刀指令时,主轴停止旋转,同时4YA通电,压缩空气经气动三联件1→换向阀4→单向节流阀5→主轴定位缸A的右腔→缸A活塞左移,使主轴自动定位。 由回转刀库交换刀具,同时l YA通电,空气经换向阀2→单向节流阀3向主轴锥孔吹气。 稍后1 YA断电,2YA通电,停止吹气。8 YA断电、7 YA通电,空气经换向阀9→单向节流阀10→缸C下腔→活塞上移,实现插刀动作。 定位后压下无触点开关,6YA通电,空气经换向阀6→快速排气阀8→气液增压缸B上腔→增压腔高压油使活塞伸出,实现主轴松刀,同时使8YA通电,空气经换向阀9→单向节流阀11→缸C的上腔,缸C下腔排气,活塞下移实现拔刀。 6 YA断电、5 YA通电,压缩空气经换向

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