液压与气压传动第2版试卷马振福主编高职课件7课件.pptVIP

* 学习目标 1．能根据工作要求，拟定液压系统图。 2．能计算系统的工作参数。 3. 会合理选择液压元件。 4.了解液压CAD系统的组成及应用 第一节 液压系统的设计步骤和方法 主要设计步骤： 1）明确液压系统的设计要求。 第七章 液压系统的设计与计算实例 2）选择执行元件，进行工况分析。 3）明确系统的主要参数。 4）拟定液压系统原理图。 5）液压元件的计算和选择。 6）液压系统性能的验算。 7）绘制正式工作图和编制技术文件。 一、明确设计要求 1）明确主机对液压系统的动作和性能要求。 2）明确液压系统的工作条件和环境。 二、工况分析 1. 运动分析 用速度循环图把执行元件在一个工作循环内的速度表示出来。 一般用速度—时间 或速度— 位移 曲线表示。 2. 负载分析 （1）工作负载 对于切削机床沿 液压缸轴线方向的切削 力为工作负载。 工作负载与缸运动 方向相反时为正值，方 向相同时为负值。 （2）导轨摩擦负载 指 执行元件驱动运动部件时所克服的导轨或支承面上的摩擦阻力。 平导轨： V形导轨： （3）惯性负载 指运动部件在启动加速或制动减速以及在运动速度发生变化 的过程中产生的惯性力。加速时取正值，减速时取负值。 （4）重力负载 垂直或倾斜放置的运动部件其重量也成为一种负载。 （5）密封摩擦负载 指装有密封装置的零件在相对运动中产生的摩擦力。 在未完成系统设计之前，一般按经验取 若将计入缸的机械效率 中，常取 ～ ～ （6）背压负载 指缸回油腔背压所产生的阻力。在系统方案及缸结构尚未 确定之前，其负载可暂不考虑。 液压缸各阶段的负载 ： 1）起动加速阶段 2）快速阶段 3）工进阶段 4）制动减速阶段 三、确定主要参数 1）可根据执行元件负载图中的最大负载选取； 2）根据液压设备的类型选取。 液压缸工作压力选定后，就可计算缸的有效面积和主要结构 尺寸。 从满足负载要求计算缸的有效面积： 验算缸的最低工作速度能否达到要求： 如果不能满足要求，必须加大缸的有效面积，再复算缸的 内径、活塞杆直径及工作压力 缸的最大工作流量： 1 .初选执行元件的工作压力 2. 液压缸的工作流量 工况图包括： 压力循环图 流量循环图 功率循环图 工况图的用途： 1）反映整个工作循环中的系统压力、 流量和功率的最大值及分布情况，为选择 泵、阀和电机等提供依据。 2）对合理选择系统的主要回路有指 导意义。 3）可评定出各工作阶段所确定参数 的合理性。 3. 绘制执行元件的工况图 四、液压系统原理图的拟定 （1）调速回路选择: 根据速度调节范围，功率大小，速度稳定 性系统允许温升及经济性等因素考虑选择。 （2）快速回路和速度换接回路选择 ：参考表7-4，表7-5。在选 择速度换接回路时，要考虑换接的位置精度及换接时的平稳性要求。 （3）选择其他回路：如启停、卸荷、调压等辅助回路。 1. 液压回路的选择 2. 液压系统的合成 1）在保证系统性能要求的前提下，尽可能去掉多余元件，力求系统结构简单，尽量选用标准件，品种规格要少。 2）避免各回路的干扰，保证工作循环中每个动作安全可靠。 3）合理布置测压点，便于维护和检测。 4）确保系统安全可靠。 5）尽可能使系统经济合理，提高系统的效率，减少发热。 五、液压元件的计算和选择 1. 液压泵的选择 （1）计算液压泵的最大工作压力 式中 —液执行元件的最大工作压力； — 进油路上总的压力损失， （2）计算液压泵的流量 式中 —同时工作的执行元件所需流量之和的最大值。