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浅谈掘进过特殊构造支护工艺 　　[摘 要]在地下煤层开采中，巷道因受地质条件、布置深度、采场压力等因素影响，出现不同程度地变形，影响安全生产。因此应对变形巷道施以必要的维护。现总结出新铁煤矿在生产过程中采用的施工工艺及取得的实际效果。 　　[关键词] 顶板支护 特殊构造 支护工艺 　　中图分类号：U443 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0351-01 　　1、锚杆支护 　　1.1 锚杆类巷道维护 　　（1）锚梁支护 通过锚杆和其他支护材料配合使用，将单根锚杆联接组成一个整体的承载结构，从而提高锚杆支护的整体效果，在锚带网、锚喷类巷道维护中应用较为广泛，按型钢不同分为锚杆钢带和锚杆钢梁两种形式。 　　①锚杆钢带；钢带厚度较小，抗弯强度小，易贴顶布置，但承受载荷的能力较小，适用于压力较小的巷道维护，布置方式分横向和走向两种。 　　②锚杆U型钢；U型钢抗弯刚度较大，能承受较大的载荷，控顶效果好，适用于复合顶板或采动影响较显著的采区巷道，在采区巷道维护中使用量较大。根据巷宽U型钢长度分为单式和复式两种；单式即采用单根U型钢配锚杆支护；复式是用两根U型钢短节交错贴在一起，配锚杆支护。 　　（2）锚杆支护 以其支护主动、对原有支护补强等优点，在水平的巷道维护中得到全面应用。这种类型支护在压力显现初期使用。否则，因围岩受压，造成眼孔坍塌操作困难。 　　（3）锚杆注浆 采用外锚内注式锚杆，向围岩内注入可凝材料，可达到加固围岩、提高其强度的目的。当单一支护达不到维护效果时，采用注浆方法，与原支护形成联合支护，效果十分明显。在扩修巷道施工中，先向围岩内注入注浆材料，增加围岩的完整性，再行扩修，使围岩的坍塌程度得到控制，巷道成型好，施工安全。 　　（4）锚网喷浆支护 锚杆的主动支护配合混凝土封闭围岩表面、金属网起支撑联结作用，使锚网喷总体和围岩共同形成一个支承圈，支承围岩应力，保持巷道围岩稳定，在维护、扩修锚喷类巷道中应用广泛。 　　（5）锚杆、架棚联合支护 在锚杆类支护巷道内，当支护不能有效控制围岩变形时，再使用钢棚配合锚杆维护巷道，将锚杆、架棚支护特点结合在一起，维护效果较为明显。 　　（6）架棚类巷道维护 架棚以其结构简单，安装拆卸方便等优点得到广泛应用。钢筋砼棚因其重量大，抗压差而停用。木棚规格易于控制，因其易腐、易燃和环保等因素影响，使用范围越来越小。金属棚在现阶段应用率较高，材料由11#工字钢或25U型钢加工制作；因其能够多次维修复用，在巷道维护中得到全面推广。其形式有梯型“、拱型、混合棚、架棚石材混合支护。 　　2、锚索、锚网、锚带、喷浆加强支护 　　2.1支护机理 　　利用锚喷、锚索联合支护技术，将原锚喷锚网与围岩连成一个整体，变被动支护为主动支护，充分调动围岩的自原承载能力。将围岩作为支护结构的一部分，形成一个可靠有效的组合整体结构，改善支护的锚固方式，利用深部锚固，与内注式锚杆间隔布置直径15.24mm低松驰预应力钢绞绳6000mm，锚孔直径27mm，用CK2335型树锚固剂，直径为22mm，树脂锚剂长度为35cm，采用灌水泥浆间排距同拱顶。 　　2.2锚索支护参数的确定 　　2.2.1锚索长度的确定 　　锚索长度按下式确定： 　　L=L1+_L2+L3=5.45m 　　式中：L―锚索长度； 　　L1――锚索外露长度，取0.2m； 　　L2――锚索有效长度L2=KH，m； 　　K―安全系数，一般取2； 　　H―软弱岩层厚度（或冒落顶高度），取2.1m； 　　L3――锚索锚固段长度，一般取1―2m，该处取1.05m。 　　2.2.2锚索间排距的确定 　　（1）按每根锚索悬吊岩石的重量要小于或等于锚索设计锚固力Q计算： 　　Q=Kha2r 则a=4.36m 　　式中：Q―锚索锚固力（取锚索极限破断力的80%即208KN），KN； 　　a―锚索间排距，m； 　　r―软弱岩层（被悬吊岩层）的平均重度，取2.6KN/m3； 　　K―安全系数，一般取2； 　　H―软弱岩层厚度（或冒落顶高度），取2.1m。 　　（2）按锚杆失效时，锚索所承担岩层时岩层质量计算： 　　B=Q/（B、H、r、K）=8.50m 　　式中：B―锚索间排距，m； 　　Q―锚索极限破断力，260KN； 　　B―巷断宽度，2.8m； 　　H―稳定岩层下各个岩层的厚度，取2.1m； 　　r―稳定岩层下各个岩层的平均差重，取2.6t/m3； 　　K―安全系数，一般取2。 　　（3）根据经验公式计算： 　　锚索间距与锚孔深之间的关系满足L/S ≥2经验公式的要求，则S ≤5.25/2=2.625m。 　　式中：S锚索间距，m；L为孔深，m。 　　根