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旋转设备培训 设备专业 内容提要： 一、离心泵 二、液下泵 三、屏蔽泵 四、磁力泵 五、水环真空泵 六、离心风机 七、罗茨风机 八、其它 一、离心泵 1.工作原理: 一般离心泵在启动前需先向壳内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转。液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强增高，流速增大，当液体离开叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速，部分动能转换成静压能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是只要叶轮不断地旋转，液体便连续地被吸入和排出。 原理演示图： 多级离心泵工作演示 2.离心泵结构及部件 离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成 。 双吸泵结构图 2.1 泵 壳 离心泵的泵壳通常制成蜗牛形，故又称为蜗壳。叶轮在泵壳内沿着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转，愈接近液体的出口，流道截面积愈大。液体从叶轮外周高速流出后，流过泵壳蜗形通道时流速将逐渐降低，因此减少了流动能量损失，且使部分动能转换为静压能。所以泵壳不仅上汇集由叶轮流出的液体的部件，而且又是一个转能装置。 2.2 叶 轮 叶轮是唯一的做功部件。叶轮通常由6--12片的后弯叶片组成。按其机械结构可分为闭式、半开式和开式三种叶轮。叶片两侧带有前、后盖板的称为闭式叶轮，它适用于输送清洁液 体，一般离心泵多采用这种轮。没有前、后盖板，仅由叶片和轮毂组成的称为开式叶轮。只有后盖板的称为半开式叶轮。开式和半开式叶轮由于流道不易堵塞，适用于输送含有固体颗粒的液体悬浮液。但由于没有盖板，液体在叶片间流动时易产生倒流，故这类泵的效率较低。 叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮的结构简单，液体只能从叶轮一侧被吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体。显然，双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力，而且可基本上消除轴向推力。 3.离心泵性能参数及曲线 离心泵的主要性能参数: 流量Q:单位时间内由泵出口排出液体的体积量， L/s或m3/h 扬程H:单位重量的液体通过泵后获得的能量， m 转速n:泵轴单位时间内的转数，r/min 功率P: 轴功率Pa—即输入功率，单位时间内由原动机传到泵轴上的功，KW。 有效功率Pu ---即输出功率，单位时间内泵输送出的液体获得的有效能 量， KW 。Pu=ρgQH/1000 效率: η=Pu/Pa 性能曲线 通常将H～Q、η～Q和N～Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。如图。???? 各种型号的离心泵各有以下的共同点： （l）H～Q曲线表示泵的压头H在较大流量范围内是随流量增大而减小。 （2）N～Q曲线表示泵的轴功率P一般随流量增大而增大。 （3）η～Q曲线表示泵的效率，有一最高点，称为设计点。流量过大或过小，效率都将降低。最高效率点对应的Q、H及P值称为最佳工况参数。一般高效区为不低于最高效率的92％的范围。 4.离心泵汽蚀和气缚现象 离心泵的气蚀： 叶轮在高速旋转时产生很大离心力，液体在离心力作用下，泵的入口处产生低于大气压的真空度，当入口压力达到在该温度下的液体气化压力时，液体就开始汽化形成气泡，并随液体一起流动。当气泡到达静压超过饱和蒸汽压区域时，气泡迅速溃灭。周围液体高速向气泡中心运动，从而形成高频的水锤作用，打击叶轮表面，并产生噪音和振动。这种气泡的产生和破灭过程反复进行就对这一区域的叶轮表面产生破坏作用，使泵流量减少，扬程下降，效率降低等，这种现象叫气蚀现象。 离心泵的气缚： 由于泵内气体的存在，离心泵的叶轮在高速旋转时，由于气体的密度小其离心力不能产生足够的真空度，而无法将液体吸上来。 5.离心泵的操作步骤 启动前的准备工作 启动 正常运转的管理 停车 泵的切换 5.1启动前的准备工作: 设备启动前，维修人员确认泵旋转方向正确。 确认轴承润滑油面是否在基准线之内（由润滑脂润滑的设备要确认油杯内油脂符合规定）。 用手盘车，检查有无过紧或接触不良现象。正常时，装好安全罩。有机械密封的泵，检查泄漏情况是否在允许范围之内。同时，有冷却润滑油的系统时，要确认冷却润滑油的介质。 关闭泵出口阀，打开泵的入口阀，罐泵并进行排气，排气后关闭排气阀，打开压力表阀。 5.2 启动： 准备工作完毕，按启动按钮，可先点试一、二次。如果启动不起来，通知电工或维修工进行检查，不可强行启动。 出口压力达到规定值时，缓慢全开出口阀。 启动时，如果有声音、压力、振动、电流等异常现象需立即停泵，酌情处理。 5.3 正常运转的管理： 各压力计压力是否正常。 电流值是否在额定值允许范围内。 润滑油面是否在规定油面之内，