路基施工培训摘要.ppt

铁路路基施工技术 李英杰 1.双向搅拌桩施工工艺 1.1施工工艺流程 原地面处理---测量放线---桩机就位---钻进，记录钻入地层的反应，核查地质资料---钻进至设计深度，桩长符合设计要求---边提钻边喷射注浆---搅拌钻进---边提钻变喷射注浆---钻机移位---桩头处理 （4）喷浆搅拌、提升：搅拌头下沉到设计桩底高程后，停止下沉，原位喷浆30s后（喷射压力0.3MPa），保持开启正、反向旋转叶片，按设计提升速度边提升，边由正、反向旋转叶片将水泥浆与土体再次搅拌，直到设计桩顶高程，提升速度控制在1.2m/min（通过试桩确定），完成二搅一喷。 （5）重复第三步和第四步，完成四搅二喷。 （6）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 （7）成桩、移位：把钻机等极具设备移动到新的桩位上，进行下一根桩的施工。为保证施工质量，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高0.3-0.5m。施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开挖其下保护土层，保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，桩顶允许偏差50mm。 2.1质量控制要点 （1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。 （2）搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。 （3）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不应小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。 （4）配置好的浆液不应离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间应有专人记录。 （5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。 （6）施工中废弃的加固料不应任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。 2.双向搅拌桩质量控制及检测 2.1质量控制要点 （1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。 （2）搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。 （3）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不应小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。 （4）配置好的浆液不应离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间应有专人记录。 （5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。 （6）施工中废弃的加固料不应任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。 2.2质量检测 （1）成桩7天后，可采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的2‰，且不少于3根。 （2）成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性。均匀性，取不同深度的不少于3个试样作无侧限抗压强度试验。检查数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。 （3）水泥搅拌桩单桩承载力或复合地基承载力在成桩28天后采用现场载荷试验进行检验，检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根。 2.3主控项目 （1）粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求，严禁使用受潮、结块、变质的加固料。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：查验水泥质量证明文件及抽样检验，在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。 （2）浆体喷射搅拌桩所用的加固料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的加固料和外加剂，每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：查验水泥质量证明文件及抽样检验，在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。 （3）浆液应严格按照设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不应离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。检验方法：观察，并用浆液比重计检测浆液密度。 （4）搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。 （5）搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。