传感器的选择及安装.pptVIP

* * * 振动传感器的选择与安装 类型的选择 安装 总结 2 4 3 分类 1 目录 传感器分类 传感器分类 所测运动量 力学原理 换能原理 位移计 速度计 加速度计 直接式 惯性式 机械式 机电式 光学式 以下只简要讨论位移、速度、加速度传感器的选择。 传感器类型的选择 振动传感器是振动测试中首要考虑的问题，测试的准确度很大程度上取决于传感器，一般选择加速度、速度和位移传感器的任何一种来测量振动，在给定频率下，加速度、速度与位移之间的幅值相差一个圆频率因子，相位差90度，在测量系统中可通过积分电路由加速度得到速度，由速度得到位移。但是由于三种传感器的构造原理不同，使用有所差异，在特定情况需要选择恰当的传感器类型。当然还有复合传感器，由一个非接触和一个惯性传感器组成 传感器类型的选择 传感器对比 类型 位移传感器 速度传感器 加速度传感器 优点 非接触式，灵敏度高，线性范围大，频响范围宽，抗干扰能力强。 不需电源，灵敏度高，输出阻抗低 稳定性高，频率范围宽，体积小，重量轻 适用范围 轴的径向振动和轴的位移，轴心轨迹，轴承油膜厚度 转子不平衡和不对中等引起的轴承座和壳体的振动（绝对振动） 滚动轴承、齿轮及汽轮机叶片等高频振动 缺点 对被测材料敏感，安装复杂 动态范围有限，受高温影响大，重量大 装配困难，不易在高温下使用 复合传感器 非接触测量，无磨损，可靠 转轴的绝对与相对振动，轴承座的相对振动，转轴在轴承间隙内的径向位移 对被测材料敏感，安装负责 选择依据 传感器类型的选择 对于选择哪种运动量： 1.适用范围：如上述表格所示。 2.频响范围：现场进行振动测试时，对所测对象进行频率估计原则上讲，低频用位移值度量，中频用速度值，高频用加速度值。 除了考虑测量哪种运动量外，还要考虑以下几点： 1.灵敏度 2.响应特性 3.线性范围 4.稳定性 5.精确度 6.测量方式 传感器类型的选择 1).灵敏度 一般来说，灵敏度越高越好，但在确定灵敏度时要考虑以下问题： a).灵敏度过高引起的干扰问题（灵敏度越高，质量块越大，谐振 频率越低，造成信号失真）。 b).量程问题（灵敏度越高测量范围越小）。 c).交叉灵敏度问题。 2).响应特性 响应特性是指在所测频率范围内，保持不失真的测量条件；实际上传感器的响应总有一些延迟，但总希望延迟的时间越短越好。 3).线性范围 任何传感器都有一定的线性工作范围，在该范围内输出与输入成比例关系，线性范围越宽，则表明传感器的工作量程越大。 传感器类型的选择 4).稳定性 稳定性是指传感器经过长期使用以后，其输出特性不发生变化的性能。影响稳定性的因素是环境和时间。 5).精确度 精确度是指传感器的输出与被测量的对应程度。 6).测量方式 传感器的工作方式也是选择传感器时应考虑的重要因素。例如，接触与非接触测量、破坏与非破坏测量、在线与非在线测量等。 安装 振动传感器安装正确与否，不仅直接关系到能否获取正确和有价值的测量数据，而且不正确的安装还会造成传感器的损坏。对于振动传感器，总的来说都要注意以下事项。 1).振动传感器装置方向与要求丈量方向应一致（灵敏度方向） 2).防止振动传感器固定不稳和发生共振 3).测量点位置前后应一致 4).固定牢固 5).尽量靠近被测对象 6).注意安全 但对于不同传感器的安装还有具体的要求。 安装 位移传感器 1.工作温度 一般型的最高允许温度应低于180度，因此测量汽轮机高、中、底转轴振动时，振动传感器必须安装在轴瓦内，只有特制的高温型涡流传感器才允许安装在气封附近。 2.避免交叉感应和侧向间隙 当两个垂直或者平行安装的振动传感器相互靠近时，会有交叉感应，会使传感器敏感度降低。 3.正确的初始间隙 各种型号的电涡流型传感器应在一定的间隙电压（传感器顶部与被测物体之间的间隙，在仪表上指示一般电压）值下，其读数才有较好的线度。 安装 位移传感器 4.轴向位置选择 从测量轴振来说，测点应该尽可能的靠近轴瓦中心位置，此外还要考虑该点转轴的加工精度和转轴表面导磁是否均匀。 5.径向位置选择 按ISO DIS7919/2规范的要求，轴振振动传感器的安装应满足两个轴承传感器处在一个轴向平面上，而且相互垂直。 安装 速度传感器 目前振动速度传感器有以下四种常用的固定方法： a).手扶 机动灵活，但劳动强度大，偏差大 b).橡皮泥粘传感器 比手扶可靠，但受温度影响大 c).永磁吸盘牢固 可靠性大大增加，但由于机座上都涂油漆，导致吸