60万吨酸洗技术.doc

XXXXX钢铁开发有限公司 60万吨/年推拉式酸洗生产线 技 术 附 件 2006年5月  目 录 附件一 概述、产品大纲及机组主要技术参数 1 附件二 机组主要设备性能描述、设备表 12 附件三 甲乙双方的设计及供货范围 101 附件四 甲方提供技术资料的范围及进度 108 附件五 乙方提供技术资料的范围及进度 110 附件六 乙方保证值、考核指标及考核办法 112 附件七 设备交货进度及施工建设进度 116 附件八 设备制造标准及出厂检验标准 118 附件九 双方人员派遣 120 附件十 人员培训 123 附件十一 乙方提供的技术秘密、技术专利及生产技术和软件 126 附件十二 设备安装 128 附件十三 机组总布置图、设备参考图 131  附件一 概述、产品大纲及机组主要技术参数 概述 1.1总体描述机组目前，我公司承包的推拉式酸洗机组已得到推广和应用。我们在推拉式酸洗机组的设计及工程总承包方面都积累了很多经验。因此，整个工程周期短，投资回收见效快。1.2酸洗机组具有以下特点采用先进的浅槽紊流式酸洗工艺，酸洗时间短，酸洗效率高。每个酸洗槽入口为溢流口，槽底中间设有排酸口，酸洗槽两侧设有注酸口，酸液流动方向与带钢运动方向相反，使酸液充分与带钢表面接触，保证酸洗质量。在1＃酸槽入口设有倒带水冲洗装置；在1＃酸槽内设有小循环系统，对带钢进行强制加热，以提高酸洗效率。采用9辊矫直机，对带钢全长进行矫直，能够显著提高对不同规格带钢的矫直效果，保证带钢的平直度，确保穿带顺利进行。并通过带钢的反复弯折，使氧化铁皮疏松，以加快化学除鳞的速度。根据酸洗板化学成分及氧化铁皮厚度，通过调整机组速度和酸液温度，防止欠酸洗和过酸洗。为确保带钢在进入切边圆盘剪时对中切边，出口活套对中装置对带钢进行粗纠偏，切边圆盘剪前带有CPC的两辊纠偏装置对带钢进行精纠偏，保证了带钢的切边精度。机组出口设有静电涂油机，有效地控制了带钢表面油膜的厚度及均匀性，且节省油耗，保证外热轧酸洗板的涂油质量。卷取机上设置EPC边部对中装置，可根据带钢边部检测情况自动浮动对中，以达到高质量的卷取效果。开卷机、卷取机、切边圆盘剪均吸收国外先进技术，设备先进，使用稳定、可靠。酸槽采用钢衬胶，砌筑花岗岩形式，槽盖采用PPH。挤干辊直径大，易于穿带咬入，提高穿带速度，延长挤干辊的寿命。采用四级串级逆流漂洗工艺，水耗低，清洗效果好。事故停机时，酸槽中的酸液排空并循环加热保持酸温。 机组主要技术参数 2.1.1 原料钢种及基本参数 原料为普通碳素钢、优质碳素钢。 代表钢种：08Al、Q195、Q215、Q235。 屈服强度：max 255N/mm2 拉伸强度：max 550N/mm2 酸洗原料量：max 62万t/a 原料规格： 带钢厚度： 1.6~4.0mm 带钢宽度： 800~1300mm 钢卷内径： (610mm ，(762mm 钢卷外径： Max. (2050mm, Min. (1400mm 钢卷重量： Max. 28t 最大单重： 21.5kg/mm 平均单重： 18kg/mm 2.1.2 带钢原料要求 热轧卷取温度：Max.670(C 塔形：宽度≤1000 mm为15mm，宽度＞1000 mm为20mm。 原料卷尺寸、外形及允许偏差 整卷的厚度偏差：在公称厚度的±5 %以内 整卷宽度公差0/＋10mm 凸度：最大50μm 镰刀弯：在长度上的每任意2000mm不大于4mm 平直度：不超过220I-units 2.2.1年产量： 60万吨热轧酸洗卷 2.2.2产品规格： 带钢厚度： 1.6~4.0mm 带钢宽度： 800~1300mm 钢卷内径： (610mm 钢卷外径： Max. (2000mm 钢卷重量： Max. 28t 2.3机组速度 酸洗速度： max 180m/min 穿带速度： max 120m/min 2.4机组参数 开卷张力： max 2.5t 卷取张力： max 6.0t 酸洗槽总长： 11.75m×8段=94m 漂洗槽总长： ~9m，4段串级逆流漂洗 机组总长： ~160m 传动方向： 从入口侧看，传动在左侧。 2.5酸洗数据 酸洗介质 盐酸 酸液浓度 200 gHCl / l 酸洗温度 80-85℃ 废酸中铁离子浓度 110~120 g/l，平均115 g/l 酸洗铁损 0.4~0.5 %，平均0.45 % 需要处理的废酸量 最大~4400 L/h；平均~3400 L/h 漂洗水排放量