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一、检泵原因核实 管杆丝扣涂抹丝扣油，上口不能斜扣，油管先用管钳上2-3扣后使用液压钳，并注意扭矩，不能造扣或造成油管拔皮。 下泵过程中始终保持管杆及附件干净卫生，并注意所使用工具，防止油泥、牙块等其它异物掉入井筒或油关内。 下入井下附件位置正确。 将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度，在防喷盒上卡好方卡子，缓慢下放光杆，使深井泵活塞与固定阀接触，接触时拉力计稍有显示即缓慢试抽一个行程，若试抽合格，则 下放光杆，打好方卡坐在防喷盒上 检泵作业工序质量控制 2014年4月15日 仉 敏 为了恢复油井正常生产而采取的井下管串及附件维护作业通称为检泵。如何做好检泵质量，提高工效，杜绝返工，就必须从工序质量入手。 本文主要结合合水油田的地层物性及管串结构、深井泵类型，重点从检泵原因核实、工序质量控制方法及预防措施、补救措施及返工井常见案例分析四个方面展开剖析，共同探讨，以提高目前的检泵作业质量。 核实检泵原因是提高检泵质量的前提。合水油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面下降、地层吐砂、气锁等原因。 检泵原因核实 1、卡泵 泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。 深井泵组成 柱塞 泵筒 游动阀 固定阀 砂子 其它 垢 蜡 铁屑 橡胶碎蟹 卡泵 检泵原因核实 2、结蜡 当温度降至析蜡点以下时，蜡以晶体形式从原油中析出，随温度、压力的继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面，形成结蜡。 油井结蜡规律 化学 电磁 内衬和涂层 磁 声波 防蜡方法 含蜡量↑ 稀油比稠油↑ 开采后期比前期↑ 低产比高产↑ 低含水比高含水↑ 油管表面粗糙比光滑↑ 出砂比不出砂↑ 自盆井比抽汲井↑ 3、漏失 主要包括泵漏和管漏。泵漏分为凡尔漏失和密封漏失；管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。 4、油管杆短脱 主要包括油管杆断或脱扣，其中油杆断脱较为普遍。主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。 其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。 液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关；气锁主要由伴生气含量较大造成，可通过调节井下附件和地面措施解决。 5、其它 核实检泵原因的目的及意义 一般情况下，采油单位根据测井及常规判断，在检泵设计中注明了检泵原因，并要求在检泵作业中进一步核实检泵原因。目的在于验证测井及常规经验判断是否正确，作为施工作业队，详细观察核实，及时与甲方技术部门沟通协调，对症下药，更有利于提高检泵质量，杜绝返工，提升经营效益。 二、工序质量控制方法及预防措施 工序是指制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。即组成整个生产过程的各段先后次序 。 （一）工序质量控制方法： 　　（1）确定工序质量控制工作计划。一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。　　（2）主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。　　（3）及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。　　（4）设置工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点。 (二) 工序质量控制点的设置和管理 1．工序质量控制点的设置原则　　（1）重要的和关键性的施工环节和部位。　　（2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。　　（3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。　　（4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。　　（5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。　　（6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。　　2．工序质量控制点的管理　　（1）质量控制措施的设计　　选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下：　　①列出质量控制点明细表；　　②设计控制点施工流程图；　　③进行工序分析，找出主导因素；　　④制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求；　　⑤编制保证质量的作业指导书；　　⑥编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量；　　⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。　　（2）质量控制点的实施　　①交底。将控制