检验员基本能力培训.pptVIP

4.检验机构与检验员职责 1．质量检验是产品质量产生和形成过程中的重要一环，质量检验机构既代表企业，在某种意义上来说又代表用户，对产品质量实行检验监督。 2．独立行使检验和把关职能，领导和组织企业全体检验人员，开展检验和试验工作。 3．负责编写质量检验程序文件。 4．质量检验用文件是进行质量检验工作不可缺少的依据，开展质量检验工作，质量检验部门必须备齐现行、有效的质量检验文件，包括设计部门、工艺部门、销售部门、标准化部门提供的文件。 5．检测设备的配备和管理。 6．检验印章的管理。 7．为保证产品质量的可追溯性，根据质量管理体系要求，认真做好质量记录及质量记录的收集、整理、编目和保存。 8．对不合格品进行隔离、统计、管理。 4.1 质量检验机构职责 ① 有权贯彻质量方针、政策，执 行有关标准； ② 有权决定产品的合格与否； ③ 有权制止以次充好的行为； ④ 有权追查质量事故的原因和责 任者； ⑤ 有权如实统计分析质量状况； ⑥ 有权拒绝检验以假充真的产品。 ① 对因未贯彻标准而导致的产品质 量问题负责； ② 对错检、误检造成的损失负责； ③ 对管理不善影响生产进度负责； ④ 对所造成的批量质量事故负责； ⑤ 对标识管理不当造成生产混乱负 责； ⑥ 对质量统计不准确不及时负责； ⑦ 对隐瞒、不上报质量事故行为负 责； ⑧ 对明知不合格而签发合格证行为 负责。 权限 责任 4.检验机构与检验员职责 4.3 质量检验机构权责 （一）设置质量检验机构的必要性 （二）质量检验机构的性质和地位 （三）质量检验机构设置的基本要求 必须保证技术、生产、检验机构的三权独立的原则（判断） （四）质量检验人员 ● 素质——思想素质、文化素质、业务素质、身体素质 ● 技能——检验技术技能、统计技术技能（包括：描述性统计、七种工具、数理统计方法、抽样检验方法等） 4.检验机构与检验员职责 4.4 质量检验机构的设置 4.检验机构与检验员职责 4.4 检验员职责（成品） 职责 检验员必须经过公司岗位培训，合格后取得本公司上岗证方能上岗；熟悉产品的检验标准、图纸、检验文件。 检验员严格按照检验作业文件进行检验，对规定的检验项目要逐一进行100％全检。 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前必须进行点检，以确保检测设备的准确度，发现偏差及时调整或送修，并做好点检记录。 对检验出的不合格品进行隔离与标识，将不合格放入不合格品盒子内，并填写记录； 检验过程中发现批量质量事故或品质异常情况时，要及时反馈给车间（供方）或质量部，以便及时发现问题及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理。和改善措施。 4.检验机构与检验员职责 4.4 检验员职责（成品） 职责 随时对检验台进行整理、整顿，严格区分“待检品、合格品、不合格品”，对检验出的不合格品描述必须清楚明了，质量术语必须统一。 权限 有权对出现不良品过多的产品拒绝检验，退回装配工的权利； 有权对返工/返修不及时或出现多次返工/返修都完成不好的装配工进行处罚的权利； 有权对产品不合格原因进行分析，提出纠正和改善措施。 4.检验机构与检验员职责 4.5 常见检验误差类型及发现方法 常见类型： a）技术性误差:指检验员缺乏检验技能造成的误差。 b）粗心大意误差:检验人员马虎大意造成的误差 c）程序性误差:指生产不均衡、管理混乱造成的检验误差 发现检验人员误差的方法 1．重复检验。检验人员对自己检验过的产品重复检验一至二次。 2．循环检验。由几名检验人员对同一批产品进行检验。 3．复核检验。由技术较高的检验员或技术人员，复核检验员已经检验过产品。 4．改变检验条件。检验员再采用精度较高或可靠性更好的检测手段，重新检测。 5．建立标准品(标准样品或标准器、件)。经常用标准品作比较，以便发现有缺陷的产品。 4.检验机构与检验员职责 4.6 产生常见检验误差原因及预防（技术性误差） 产生原因： 1．缺乏必要的技术知识，生产和加工工艺知识，对生产中易出现的质量问题不够了解 2．检验技术不熟练。不能熟练掌握检测设备，测试工具，检验方法等。 3．缺乏检验经验。如操作工人把一种高精度零件外圆磨小了，经加温表面又经冷却处理后交检验员检验，有经验的检验员则不立即检验，而是放置一定时间后检验。 防止措施： 1．依据检验员应知应会标准，选择适合做检验工作的人员担任检验员； 2．组织检验员岗位技术业务培训和练兵，使其胜任检验工作； 3．对检验员进行应知应会和工作质量考核，合格者方可上岗； 4．对有生理缺陷或经培训仍技术业务低，不宜作检验员的，可调任其他工作； 5．经常总结与推广检验工作经验，提