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课程安排 §1 质量检验基本概念和质量检验依据 §2 质量检验文件及其控制 §3 质量检验方式、方法和基本类型 §4 质量检验的实施 §5 质量检验结果的分析与报告 §6 理化检验与计量管理 §7 产品误差、检验误差和数据处理 §8 统计技术及其应用 §9 抽样检验标准、检验方法及其应用 第一部分： 一 质量检验基本概念 1． 质量管理（QM）发展简史及必威体育精装版动态 1） QM是一门科学，它是随着生产技术的发展而发展的。 2） QM的发展经历了三个阶段。 ① 传统质量管理阶段（又称检验QM阶段） ——主要是以技术标准为依据，对产品进行严格的质量检验为主的管理； ——其特征：是靠事后把关，它是一种防守型的QM； ——其基本思想：质量是检验出来的； ——其代表人物：是泰勒，它是在社会大分工情况下的管理模式。 ② 统计QM阶段（又称统计过程质量控制阶段） ——它是在传统的QM基础上，把数理统计这门科学，应用到QM中来，对生产过程影响质量的各种因素实施质量控制（QC）； ——其特征：是在生产过程中实施控制，它是一种预防型的QM； ——其基本思想：质量是制造出来的； ——其代表人物：是1929年（30年代）美国贝尔实验室工程师休哈特创导的正态分布3σ原理（99.73%合格水平）和道奇工程师创导的抽样方法； 10）质量管理新动态 当前一些新的质量管理理论，如6σ（西格玛）质量和管理、卓越绩效模式、标杆管理等，在国际 上得到较广泛应用。我们公司为落实制订的质量方针，提到将致力于五个最重要的工作准则，其中之一提到“6σ质量”的工作准则，以下就对6σ质量和管理作一简介： 什么是6σ —— “σ”是一种统计特征数，代表质量特征散布的标准差，度量了质量特性的分散程度。 —— “σ”又是一种度量过程能力的尺度，若过程能力为6σ水平，即过程平均不合格品率是3.4PPm，这是当今世界的最高水准；反过来，若过程能力为4σ水平，则过程平均不合格率是6200PPm，只是当今世界的平均水准。因此，σ的倍数越高，说明过程保障能力越强。 —— 所以“σ”除了表示标准差外，还意味着对产品质量和可靠性的衡量，代表着顾客的满意程度、成本的降低和收益的增加。 什么是6σ质量 6σ质量是从提高顾客满意和降低缺陷两个方面来决定的，所以6σ质量：首先，质量特性必须满足顾客的需求；其次，避免缺陷，达到6σ质量水平——即：在过程无变异情况下，产生的缺点率仅为0.002PPM（10亿分之2）。在过程无法消除变异情况下，缺点率也仅有3.4PPM（百万分之3.4）。 2. 质量检验与全面质量管理的关系 从QM发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段，质量检验曾是保证产品的质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。 可以这样认为：质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。 全面质量管理要求对产品质量实施系统管理，则就要求健立一个有利于实施系统管理的质量体系。当代的质量管理系统模式，通常贯彻ISO9000-GB/19000族标准，建立起质量管理体系。 社会的发展，把企业推向了市场，在国内和国际市场中，为提高竞争力，企业更需要加大力度做好质量管理，其次，调整并采取措施提高质检和质管人员的素质，尤为重要。以保证产品的实现过程质量检验和质量管理工作的有效性。否则，企业本身就有可能在竞争中被淘汰。 3. 检验的定义，具体的工作，具备的条件，基本职能和基本要求。 检验的定义：是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价（摘自ISO9000述语）（也有资料定为：对产品的一种或多种特性进行检查、测量、试验、计量，将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动） 检验包括四项具体的工作： ——度量：借助一般量具或仪器、仪表进行测量或测试。 ——比较：把度量结果与质量标准进行对比，确定其是否符合要求。 ——判断：根据比较结果，判定被测产品是否合格或符合规定的质量标准。 ——处理：决定是否可以接收还是拒收，并作状态标识。 检验必须具备的条件： ——要有一支符合要求的质检人员队伍； ——要有可靠和完善的检测手段； ——要有一套明确的检验标准作为检验的依据； ——要有一套科学而严格的检验制度。 质量检验的基本职能 ——把关职能：这是最基本的职能，也称质保职能（即不合格的产品不投产、不转工序、不出厂的“三不保证”）。不管过去和现在，即使是生产自动化或科技高度发展的将来，质检把关仍然不可缺少。 ——预防职能：入厂检验和前工序检验对后工序讲，都是起到预防作用；同时通过首检与巡检，和对工序能力的测定与控制图的使用也是起到预防作用；一旦发现异常，