调整抽油机驴头对中.pptVIP

一、基本知识 二、操作步骤 三、技术要求及安全注意事项 　　一、基本知识 一、基本知识 在抽油机安装和生产运行过程中，由于受各种因素的影响，造成油油机驴头弧面垂直中心切线偏离井口中心线，导致抽油机运行不平稳或光杆偏磨井口盘根，盘根盒刺漏而造成污染，影响油井的正常生产。驴头对中就是为了确保光杆在上下冲程中始终对准井口中心而进行的一项操作技能。它是采油工维护采油设备正常运行的基本操作技能。现以顶丝固定在支架上的抽油机为例进行介绍。 准备工作 （1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐 （2）准备工具、用具（工具　定义：加工中使用的刀具、量具、模具等加工器具的总称。原指工作时所需用的器具，后引申为为达到、完成或促进某一事物的手段。　简单的说就是指能够方便人们完成工作的器具。用具【释义】用品，器具。） 工具、用具、材料准备：600mm管钳1把，375mm活动扳手2把，300 mm中平锉1把，0.75KG手锤1把，方卡子1副，30 mm测量板1块，30 mm直尺1把或2 m钢卷尺1个，棕绳5m，吊线锤1个，绝缘手套1副，安全带2副，安全帽2顶，12 mm *60 mm钢筋1段，试电笔1支，黄油、棉纱少许，班报表，记录笔，画线笔。 （3）人员要求 本项目所需人数为2人 二、操作步骤 二、操作步骤 1.停抽： 1）验电，停机（近下死点），刹车 2）侧身断电，记录 3）检查刹车 二、操作步骤 2.卸负荷 1）安装卸载方卡子 2）松刹车，验电，送电，利用惯性二次启动 3）卸载，停机，断电，关好配电柜门， 二、操作步骤 3.下放光杆 1)以悬绳器方卡子上平面为基准，在光杆上做明显标记，并在大于防冲距100-200 mm处做好标记 2）卸掉下部方卡子，移至在最上面的标记处打方卡 3）松刹车将负载转移到悬绳器上，使卸载卡子距离井口100-200 mm 4）取下方卡子，锉平毛刺 5）检查，松刹车，试电，合闸送电，在合适位置，按停止按钮停机，使活塞坐在固定阀上，卸下悬绳器负荷，刹紧刹车，断电。 二、操作步骤 4.驴头对中 1）将悬绳器用棕绳拉离井口并固定 2）操作人员登机，在驴头悬挂盘中心处挂上线坠，拉线与弧面接触处应加垫12 mm *60 mm钢筋1段。 3）测偏差：偏差范围：五型机不大于5 mm，十型机不大于7 mm，十二型机不大于8 mm，如果偏差过大，可用千斤顶调整底座，或重新吊装抽油机 4）操作人员下机，松悬绳器固定绳，松刹车，如驴头偏前，驴头游梁高于水平线10；驴头偏后，驴头端游梁低于水平线10；驴头左右偏，可停在水平位置。刹紧刹车，将悬绳器拉离井口并固定。 5）调整：用活动扳手卸松中轴承四个固定螺钉与四个调节螺钉背帽，根据测出驴头偏差方向调整中轴承前后四个顶丝，使游梁在任何位置时驴头中心点投影都与井口中心基本重合，偏差不大于规定尺寸。 驴头偏前：松后2条顶丝，紧前2条顶丝 驴头偏后：松前2条顶丝，紧后2条顶丝 驴头偏左：松左前右后顶丝，紧右前左后顶丝 驴头偏右：松右前左后顶丝，紧左前右后顶丝 6）调整合格，将线附及钢筋取下，上紧顶丝锁紧螺母，上紧中轴承固定螺栓和备帽，操作人员下机 二、操作步骤 5.上提防冲距 1）检查，松刹车，试电，送电，二次启动 2）将驴头停在接近下死点位置，停机，刹紧刹车，断电 3）将毛辫装入悬绳器内，松刹车，吃负荷，并使光杆上移距离大于原防冲距，刹紧刹车。 3）打卸载卡子 4）检查，松刹车，试电，送电，二次启抽，卸载（方卡子坐在井口上），停机刹车，断电 5）将悬绳器上方卡子卸下移至原防冲距所做标记处，松刹车，吃负荷，合适位置刹紧刹车，卸下卸载方卡子并锉平毛刺 二、操作步骤 6.开抽 检查，松刹车，试电，送电，二次启抽，记录开井时间 7.检查调整效果 1）检查两连杆与曲柄是否偏磨 2）检查有无碰、挂现象；检查井口有无渗漏，光杆下行时抹黄油 8.清理现场 收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐 9.填写班报表：将有关数据填入班报表 三、技术要求及安全注意事项 三、技术要求及安全注意事项 1.技术要求 （1）停机后必须有切断电源，刹死刹车。 （2）停机调整时，如驴头偏前，驴头游梁高于水平线10；驴头偏后，驴头端游梁低于水平线10；驴头左右偏，可停在水平位置。 （3）允许偏差：按驴头上、中、下位置时的线锤与地面三点投影圆直径不大于：冲程0.6~1.5m为14mm；冲程1.5~2.5m为18mm；冲程2.5~3.5m为22mm；冲程3.5-~4m为28mm。 （4）如偏差过大，可用千斤顶调整底座，或重新吊装抽油机。 （5）吊线锤下放时调整测量板位置，使其沿悬绳器边缘垂直下放。 三、技术要求及安全注意事项 2.安全注意事项 （1）启动、停抽时人不能正对开关箱，操作时必须戴高压绝缘手套。 （2）雨雪天要防止电器设备漏