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* 螺杆介绍 Screw Introduction 料筒 喷嘴 螺杆 法兰盘 螺杆头 止回阀环 止回阀座 下料口 注射螺杆和料筒的结构: L/D L/D 20:1 EZ KZ MZ MH 1 MH 2 MH 3 DH EZ = 加料区 KZ = 压缩区 MZ= 计量区 1.通用螺杆 计量段 压缩段 加料段 Demag 通用螺杆结构尺寸 符号 压缩段长度 螺杆直径 60 mm 螺杆长 1200mm 计量段长度 长径比 L : D 20 : 1 各段长度 齿深 压缩比 齿间距 加料段长度 LE LK LM L h K t 10 D 6 D 4 D 8,4 mm 8,4 到3,5 mm 3,5 mm 2,4 1 D 1 D 1 D 加料段 L1 ?作用: 负责塑料的输送，预热; 保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点。 ?长度: 对于高的固态比热容，高熔点，升温慢的材料，加热到熔点需要更多的热量，所以加料段应长。 ?结晶性料最长；非晶性料次之；热敏性最短。 压缩段 L2 ---- 材料熔融范围越窄压缩段越短 ?作用: 负责塑料的混练，压缩与加压排气; 这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定混合均勻。 ?长度: 对非晶性塑料: 压缩段应该长一些 ( 渐变式)，否则螺槽空间体积下降过快，料体积減少缓慢( 原因 是非晶体塑料无熔点, 是逐步软化熔解)，会产生过度剪切造成材料降解甚至堵塞。 对于低粘度, 耐热性好的结晶性塑料,如尼龙: 使用短的压缩段长度( 突变式) . 对于高粘度、耐热性差、低传热性、高添加物，应使用长压缩段. 计量段 L3 ?作用: 料应全部熔融；以确保溫度均勻、混练均勻。 ?长度: 计量段长，混练效果好；计量段太长易使熔体停留时间太长，产生热分解；太短则易使溫度不 均勻。 2.螺杆各段介绍 加料牙深 h1 ?进料牙深越深，在进料区的输送量越大，但需考虑螺杆强度。 ?加料段牙深 =（0．12－0．14）D 计量牙深 h3 ?计量牙深越浅，塑化时发热，混合性能越好，但需防止塑料烧焦，尤其不利于热敏性塑料。 ?计量段牙深 = (0.05 ～0.07) D (D ↑，K 选小 D↓，細长比 ↑，热穩定性差的塑料， K选大) 长径比 ?细长比大，则混料均匀，但容易造成材料降解。 ?热稳定性好的塑料可用较长的螺杆，以提高混练特性而不必担心降解； 热稳定性差的塑料，可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。 压縮比 --- 理想的压缩比应满足使渐变度,即（h1－h3）／L2与材料熔融速率相适应，但目前融熔速率 还无法计算得出. ?压縮比值越高，对塑料在料管內塑化过程中产生的溫升越高，對塑化中的塑料产生较好的混练均勻度，相对的出料量大为減少。 ?高压縮比适于不易熔解的塑料，特別 是低粘度、热稳定性好的塑料。 ?低压縮比适于易熔解的塑料，特別是高粘度，热敏性塑料。 螺杆转速 ?螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽內的切变。 ?小螺杆槽深较浅，吸收热量快，足夠促使塑料在压縮段时软化，螺杆和料管壁间的磨擦热較低，适于高速旋转，增加塑化能力。 ?大螺杆则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过度摩擦热。 螺距S，螺旋升角φ： φ =πDtgφ 一 般D=S，则φ=17°40′。 ?? φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。 棱宽e： 对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。 3. 螺杆的材料及加工 料筒： （1）普通料筒： 氮化钢(硬度:HV850 –950)；氮化层深度0.5 – 0.7 mm （2）双金属料筒: ( a ) 镍基合金表面硬化， ( b ) 表面离心铸造 40%碳化钨衬里, 深度大于2mm, 硬度HRC55- 62。 使用寿命是普通料筒的4 － 5倍。 2. 螺杆： （1）