第十一讲机床主轴主件设计.pptVIP

* 此外，角接触球轴承、单向推力球轴承、滚针轴承及滚锥轴承等，可根据结构选取。 * * * * * * * * 采用三支承结构时，一般不应把三个支承处的轴承同时预紧，否则因箱体孔及有关零件的制造误差，会造成无法装配或者影响正常运转。 对于一般精度机床的三支承主轴，应选用前、中支承为紧支承，后支承为松支承，这时的后支承主要起平稳定心作用。 * * 1）首先选择主轴前支承的径向轴承（简称前轴承）精度，其精度等级应与机床精度相适应，即精度较高的机床选用较高精度的轴承，反之亦然。 2）主轴后支承的径向轴承（后轴承）精度可比前轴承低一级。 3）推力轴承精度一般可比前轴承低一级。 4）轴承精度越高，旋转精度及其他性能也越高，但轴承价格也越昂贵。 * * * * 接触式密封使旋转件与密封件间有摩擦，发热较大，一般不宜用于高速主轴。 非接触式密封的发热小，密封件寿命长，能适应各种转速，因此广泛应用于主轴滚动轴承的密封。 * 具有弹性元件的接触式密封装置 * 具有弹性元件的接触式密封装置 * 具有弹性元件的接触式密封装置 * 具有弹性元件的接触式密封装置 * 具有弹性元件的接触式密封装置 * 具有弹性元件的接触式密封装置 * 具有弹性元件的接触式密封装置 * 具有弹性元件的接触式密封装置 * 具有弹性元件的接触式密封装置 * 具有弹性元件的接触式密封装置 * * 三、机床主轴支承件 3、主轴滚动轴承精度及其选配 后轴承装配 把后轴承如同前轴承那样选配，可得到较小的轴端的偏心量。 机床主轴组件设计 轴承选配小结： （1）首先对前轴承进行选配（高点导向），使其偏心量δA为最小。 （2）然后再对后轴承进行选配，使前、后支承处的最大跳动点位于同一轴向平面内，且在轴线的同侧。 （3）后轴承的精度比前轴承低一级，采用选配法有利于提高主轴组件的旋转精度。 三、机床主轴支承件 4、主轴滚动轴承间隙调整装置 机床主轴组件不仅在装配时需要调整轴承间隙，在使用一段时间后，轴承有了磨损，还需要重新调整。轴承的间隙调整一般是通过拧紧螺母推动轴承的某一圈（内圈、外圈或紧圈）来实现。 1）径向预紧轴承的间隙量控制方式 (a).无控制装置 (b).控制螺母 (c).控制环 机床主轴组件设计 三、机床主轴支承件 4、主轴滚动轴承间隙调整装置 2）轴向预紧轴承的间隙量控制方式 通过内、外圈之间的相对轴向位移来调整间隙的。 （a）修磨内圈 （b）内、外隔套 （c）无控制装置 （d）弹簧预紧 机床主轴组件设计 三、机床主轴支承件 5、主轴滚动轴承密封 防止润滑油外流，以免增加耗油量，影响外观和污染工作环境，防止外界灰尘、金属屑末、冷却液等杂质侵入而损坏轴承既恶化工作条件。 脂润滑主轴 机床主轴组件设计 三、机床主轴支承件 5、主轴滚动轴承密封 油润滑主轴 润滑油的防漏，主要靠疏导，可采用油沟式和挡油圈式密封装置。 机床主轴组件设计 三、机床主轴支承件 6、主轴滚动轴承设计步骤 1）根据机床类型、主轴的工作条件和使用要求，初步选择主轴组件的基本型式。 2）初步确定主轴组件的尺寸参数，进行主轴组件的初步设计（轴向结构及空间位置），并对上述尺寸参数予以修正。 3）对主轴组件进行必要的验算，根据验算结果对设计进行适当修改；确定采用三支承结构的必要性。 4）选择轴承的精度等级。 5）完成主轴组件的整体设计（包括主轴、主轴支承及传动件等）。 6）确定轴承的安装间隙等。 机床主轴组件设计 四、主轴主要结构参数设计 主轴上的结构尺寸主要是外径D、孔径d、悬伸量a和支承跨距L。 主轴外径D 主轴的外径尺寸，关键是主轴前轴颈（前轴承处）的直径D1，可根据传递功率，并参考同类机床的主轴轴径尺寸确定。 D1选定后，其他部位的外径可随之而定。后轴承的直径D2往往小于前轴承的直径D1。 一般： D2 =（0.7-0.9） D1 机床主轴组件设计 四、主轴主要结构参数设计 主轴孔径d 轴壁不能过薄，对于中型机床的主轴，后轴颈的直径与孔径之差不要小于20～25mm，主轴尾端最薄处的直径差不要小于10～15mm。 孔径增大会削弱主轴刚度， 当d/D0≤0.5时，Kd/K≥0.94，空心主轴的刚度降低较小 当d/D0=0.7时，Kd/K =0.76，空心主轴的刚度降低了24％ 一般应取d/D0≤0.7 机床主轴组件设计 四、主轴主要结构参数设计 1、主轴结构尺寸 主轴悬伸量a 主轴前端至前支承点的距离，它的大小对主轴组件的刚度和抗振性有显著影响。悬伸量小，轴端位移就小，刚度得到提高。 主轴悬伸量主要