第二章快速成型制造工艺III.pptVIP

SLS工艺是利用粉末材料（金属粉末或非金属粉末）在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成形。SLS的原理与SLA十分相象，主要区别在于所使用的材料及其形状。 SLA所用的材料是液态的紫外光敏可凝固树脂，而SLS则使用粉状的材料。 这是该项技术的主要优点之一，因为理论上任何可熔的粉末都可以用来制造模型，这样的模型可以用作真实的原型制件。 均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。在成型过程中，未经烧结的粉末对模型的空腔和悬臂部分起着支撑作用，不必象SLA和FDM工艺那样另行生成支撑工艺结构。 当实体构建完成并在原型部分充分冷却后，粉末块会上升到初始的位置，将其拿出并放置到工作台上，用刷子小心刷去表面粉末露出加工件部分，其余残留的粉末可用压缩空气除去。 ?制造工艺比较简单 　　由于可用多种材料，选择性激光烧结工艺按采用的原料不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构件或部件及工具。例如，制造概念原型，可安装为最终产品模型的概念原型，蜡模铸造模型及其它少量母模，直接制造金属注塑模等。 ?烧结过程挥发异味 SLS工艺中的粉层粘接是需要激光能源使其加热而达到熔化状态，高分子材料或者粉粒在激光烧结熔化时一般要挥发异味气体。 为了使粉状材料可靠地烧结，必须将机器的整个工作空间内直接参与造型工作的所有机件以及所使用的粉状材料预先加热到规定的温度，这个预热过程常常需要数小时。 造型工作完成后，为了除去工件表面沾粘的浮粉，需要使用软刷和压缩空气，而这一步骤必须在闭封空间中完成以免造成粉尘污染。 ?前处理 前处理阶段主要完成模型的三维CAD造型并经STL数据转换后输入到粉末激光烧结快速原型系统中。右图给出的是某个铸件的CAD模型。 ?后处理 激光烧结后的PS原型件，强度很弱，需要根据使用要求进行渗蜡或渗树脂等进行补强处理。由于该原型用于熔模铸造，所以进行渗蜡处理。渗蜡后的该铸件原型如图所示。 ※后处理后力学性能得到了显著提高 渗树脂后，烧结件的硬度（HD）由51提高到73左右，抗冲性能约为未处理件的1.9~2.7倍，未经树脂处理的原烧结制件的最大压力26.894MPa，经不同环氧树脂体系处理烧结制件的最大受压为47.207～67.137MPa。 处理过后的抗压能力约为之前的1.8～2.5倍。 烧结工艺参数，如激光功率、扫描速度和方向及间距、烧结温度、烧结时间以及层厚度等对层与层之间的粘接、烧结体的收缩变形、翘曲变形甚至开裂都会产生很大的影响。 * 第四节　选择性激光烧结成型工艺 选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering，简称SLS)又称为选区激光烧结，由美国德克萨斯大学奥汀分校的C. R. Dechard于1989年研制成功。该方法已被美国DTM公司商品化。于1992年开发了基于SLS的商业成型机(Sinterstation)。十几年来，DTM公司在SLS领域做了大量的研究工作。德国的EOS公司在这一领域也做了很多研究工作，并开发了相应的系列成型设备。 国内华中科技大学（武汉滨湖机电产业有限责任公司）、南京航空航天大学、中北大学和北京隆源自动成型有限公司等，也取得了许多重大成果和系列的商品化设备。 　　 ξ2 快速成型制造工艺 一、 选择性激光烧结工艺的基本原理 　　选择性激光烧结加工过程是采用铺粉辊将一层粉末材料平铺在已成形零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升至熔化点，进行烧结并与下面已成形的部分实现粘接。当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺料辊又在上面铺上一层 ξ2 快速成型制造工艺 ξ2 快速成型制造工艺 二 、选择性激光烧结工艺的特点 　　选择性激光烧结工艺和其它快速成型工艺相比，具有较多的优点： ?可采用多种材料 　　从原理上说，这种方法可采用加热时粘度降低的任何粉末材料，通过材料或各类含粘结剂的涂层颗粒制造出任何造型，适应不同的需要。 ?可直接制作金属制品 　　在目前广泛应用的几种快速原型工艺方法中，唯有SLS方法可直接烧结制作金属材质的原型，这是SLS工艺的独特优点。 ξ2 快速成型制造工艺 ?无需支撑结构 和LOM工艺一样，SLS工艺也无需设计和需要支撑结构，叠层过程中出现的悬空层面可直接由未烧结的粉末来实现支撑。 ?材料利用率高 由于SLS工艺过程不需要支撑结构，也