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第三章塑料制品的工艺.ppt
第三章 塑料制品的工艺性 内容提要: 3.1 塑料制品的结构工艺性 3.1.1 塑料制品的尺寸、尺寸公差 3.1.5 圆角 3.1.2 脱模斜度 3.1.6 支承面 3.1.3 表面质量与缺陷及表面整饰 3.1.7 加强筋及加强结构 3.1.4 塑料制品的壁厚成 3.1.8 孔 3.2 典型零件的结构工艺性 3.2.1 塑料制品上的螺纹 3.2.2 塑料齿轮 3.2.3 铰链的设计 3.2.4 带嵌件的塑料制品 3.1 塑料制品的结构工艺性 3.1.1 塑料制品的尺寸、尺寸公差 1.影响塑料制品尺寸精度的因素: (1)塑料材料 (2)塑料制品的结构 (3)塑料模具 (4)加工工艺 2.塑料制品尺寸公差的选用: 塑料制品的公差有7个精度等级, MT1级精度较高,一般不采用。 每种塑料可选取其中的三个等级,见表3.2。 3.1 塑料制品的结构工艺性 3.1.2 脱模斜度 沿脱模方向的制品表面与脱模方向的夹角称为脱模斜度。也叫拔模斜度或拔模角,常用? 表示. 1.确定脱模斜度大小的原则: 一般情况下,脱模斜度为30’~1°30’;若制品所用塑料的收缩率较大,采用较大的脱模斜度; 当制品精度要求较高时,选用较小的脱模斜度。外表面的脱模斜度可小至5’,内表面斜度可小至10’~20’; 高度不大的塑料制品,可以不要脱模斜度;尺寸较高、较大的制品可选用较小的脱模斜度。 形状复杂、不易脱模的制品,应取较大的脱模斜度; 制品上的凸起或加强筋单边应有4°~5°斜度。 侧壁带皮革花纹应有4°~6°的斜度; 每0.025mm花纹深度要取1°以上的脱模斜度;制品壁厚大的应选较大的脱模斜度。 壳类塑料制品上有成排网格孔板时,要取4°~8°以上型孔斜度; 孔越多越密,斜度越大。 3.1 塑料制品的结构工艺性 3.1.2 脱模斜度 2.确定脱模斜度的注意事项; 在确定脱模斜度时,要考虑三方面的关系. 3.脱模斜度的表示方法: (a)用线性尺寸标注; (b)用角度表示; (c)用比例标注表示. 3.1 塑料制品的结构工艺性 3.1.3 表面质量与缺陷及表面整饰 表面缺陷: 斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等; 表面质量 表面光泽性: 光面、亚光面、蚀纹面等; 表面粗糙度. 与模塑工艺和工艺条件有关,必须避免 3.1 塑料制品的结构工艺性 3.1.4 塑料制品的壁厚 1. 壁厚设计的原则: 使用要求: 强度、刚度、脱模受力、装配紧固力等; 塑件壁厚 过小:熔体流动阻力大、成型困难; 工艺要求: 用料多,成本增加,成型周期长; 过大: 易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲等. 热固性塑料:小型件:1~2mm,大型件:3~8mm; 塑件壁厚的取值 最薄:0.25mm ; 热塑性塑料: 一般不小于: 0.6~0.9mm ; 通常取: 2~4mm. 壁厚的设计原则:在使用要求和工艺要求的前提下,应遵循以下两点: (1)尽量减小壁厚;(2)同一塑件其壁厚要尽量均匀一致。 3.1 塑料制品的结构工艺性 3.1.4 塑料制品的壁厚 2. 减小壁厚差的方法: (1)将塑件制品过厚部分挖空; (2)将塑件制品分解; (3)为保证顶部质量,应使ab, 以保证顶部不产生熔接痕。 3.1 塑料制品的结构工艺性 3.1.5 圆角 塑料制品的面与面之间一般均应采用圆弧过渡,这样不仅可避免塑料制品尖角处的应力集中,提高塑料制品强度,而且可改善物料的流动状态,降低充模阻力,便于充模。塑料制品转角处的圆角半径通常不要小于0.5~1mm,在不影响塑料制品使用的前提下应尽量取大些。对于内
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