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第一章 数控车削的编程基础 数控车削加工是数控加工中使用最广泛、最基本的加工方法，主要包括内外圆柱面、端面、沟槽、内外圆锥面、成形面、螺纹等回转面的车削加工。 本章主要介绍以下几个方面的内容： 1、常见数控车床型号及各代码的含义，数控车削的加工过程。 2、数控车削加工工艺的主要内容以及常用刀具和切削用量的选择方法。 3、数控编程的主要内容和方法以及程序的结构与格式。 1.1 数控车床简介 1.1.1 数控车床 数控是数字控制（Numerical Control, NC）的简称。是用数字化信号进行自动控制的技术，一般把用这种技术实现的数控车床称为NC车床。 随着数控技术的发展，现代数控系统采用微处理器中的系统程序（软件）来实现逻辑控制，实现全部或部分数控功能，称为计算机数控(Computer Numerical—-Control）系统，简称CNC系统，具有CNC系统的车床称为CNC车床。 目前人们提及数控车床一般是指CNC车床。 1.1.2 数控车床型号代码的含义 1. 数控车床CKA6150的含义说明 C K A 6 1 50 C ————车床 K ————数控 A ————改型 6 ————卧式车床系 1 ————落地及卧式车床组 50 ———床身上最大工件回转直径的1/10 2. 数控车床CJK6140A的含义说明 C J K 6 1 40 A C ————车床 J ————经济型 K ————数控 6 ————卧式车床系 1 ————落地及卧式车床组 40 ———--床身上最大工件回转直径的1/10 A ————改型 1.1.3 数控车削的加工过程 数控车削的加工过程如图所示。其主要步骤是： 1.根据被加工零件的零件图中所规定的零件形状、尺寸、材料及技术要求等，制定零件加工的工艺过程、刀具相对零件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序等。 2.按规定的代码和程序格式，用手工编程或计算机自动编程的方法，编写零件加工程序。 3.通过车床操作面板将加工程序输入数控装置，或通过接口传送。 4.数控车床启动后，数控装置根据输入的信息进行一系列的运算和控制处理，将结果以脉冲形式送入车床的伺服机构。 5.伺服机构驱动车床的运动部件，使车床按预定的轨迹运动，加工出合格的零件。 1.2 数控车削加工工艺 1.2.1数控车削加工工艺的主要内容 1.确定零件坯料的装夹方式和加工方案。 2.刀具的选择。 3.切削用量的选择。 4.数控车削加工中对刀点与换刀点的确定。 5.数控车削加工工艺技术文件的编写。 1.2.2 数控车削加工工序的划分原则 工序的划分可以采用两种不同的原则，即工序集中和工序分散的原则。 1.工序集中原则 在一道工序中加工尽可能多的内容，使工序的总数量减少。这样不仅减少了夹具数量和零件装夹次数，而且还保证了各表面间的相互位置精度。 2.工序分散原则 加工零件的过程分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。优点使采用的加工设备结构简单，设备调整和维修方便，有利于选择合理的切削用量。 1.2.3数控车削加工路线的确定 加工路线是刀具在整个加工工序中相对与零件的运动轨迹。它是编写程序的主要依据。加工顺序一般按先粗后精、先近后远的原则确定。 先粗后精即按照粗车、半精车、精车的顺序进行，在粗加工中先切除较多毛坯余量。如图1所示切除双点画线部分，为精加工留下较少且均匀的加工余量；当粗车后所留余量的均匀性不满足精加工的要求时，则需安排半精加工。一般精车要按图样尺寸一次切出零件轮廓，并保证精度要求。 先近后远即离对刀点最近的部位先加工，远的部位后加工。如图2所示精加工顺序依次是φ28→φ32→φ36，这种加工方法便于缩短刀具的移动距离，减少空行程。 1.2.4 数控车削刀具的选择 刀具的选择是数控车削加工工艺设计的重要内容之一。数控车削加工对刀具的要求较普通车床高，不仅要求其刚性好、切削性能好、耐用度高，而且安装调整方便。 根据刀头和刀体的连接方式，车刀主要分为焊接式与机械夹紧（机夹）式可转位车刀两大类。 1.常用数控车刀的种类和用途 机夹可转位车刀的选择数控车床一般使用标准的机夹可转位车刀。其主要目的是为了减少换刀时间和对刀方便，便于实现标准化。 3.机夹可转位车刀 结构类型 1.2.5