11-运用价值工程方法审视、分析和改进玉柴的管理.pptVIP

属地责任原则 按照职能归属，谁制订的制度，谁编制的流程，谁就负 责组织优化、整合和闭环跟踪，线领导是流程（过程）优化的第一责任人,部门正职为第二责任人；企业管理部跟踪分析改进。 顾客导向原则 用广义顾客概念，审视我们的流程和制度，明确每个制度、流程、过程及其每个环节需要解决的问题，消除或减少与顾客需求无关的过程或环节。 四、流程（过程）优化原则 流程（过程）优化原则 价值增值原则 运用价值工程方法，每一个流程及其每一个环节，都要体现价值增值（直接增值或间接增值）。在实现同样价值增量的情况下，选择环节最少、闭环最快、效率最高的流程。 遵法依标原则 流程（过程）优化工作，遵守各种法规，依据各种标准。不违背审计要求，不违背萨奥相关法规，满足各种管理标准基本要求，建立适应玉柴发展的管理制度、流程、过程。 四、流程（过程）优化原则 流程（过程）优化原则 科学授权原则 按照职责与权限设计或改进流程，充分授权、充分信任，在低层级就能够闭环的业务和流程不需要走到更高的层级；每个环节配备可实现其功能的资源。同时，确保责、权、利的对等与统一。 系统性原则 用系统性的观点和思维方法看待制度、流程、过程优化工作，在每个制度、流程、过程优化中同时要协调处理好相关制度与流程的关系。 四、流程（过程）优化原则 流程（过程）优化原则 四、流程（过程）优化原则 质量部已经在行动! 四、流程（过程）优化原则 生产部已经在行动! 广西玉柴机器股份有限公司 Guangxi Yuchai Machinery Co., Ltd. 运用价值工程方法 审视、分析和改进玉柴的管理 2014年3月2日 绿色发展 和谐共赢 目 录 一、价值工程理论介绍 二、运用价值工程方法的案例 三、识别玉柴危机 练就管理内功 四、流程（过程）优化原则 一、价值工程理论介绍 玉柴管理意见分歧 排气管、后排气弯管、增压器等高温件是否需要喷高温漆问题； 胶水、油漆等辅料是否要进入BOM表问题; ...... 在针对这些问题的讨论中，技术、质量、生产、成本控制部门都有自己的立场和原则。企业管理部提出了“运用价值工程理论”分析、解决问题，用以平衡各方意见分歧。 价值计算公式: 价值 功能 寿命周期成本 价值工程（Value Engineering）理论起源于二十世纪40年代，创始人为美国电气工程师麦尔斯（L. D. Miles）。 一、价值工程理论介绍 关于价值工程理论 1）功能F提升，寿命周期成本C下降； 2）功能F不变，寿命周期成本C下降； 3）功能F提高，寿命周期成本C不变 ； 4）功能F提高的幅度大于寿命周期成本C提升的幅度； 5）功能F下降的幅度小于寿命周期成本C下降的幅度。 F C 目标（顾客价值） 以顾客和市场为导向 如何实现价值增值？ 一、价值工程理论介绍 价值工程方法可以应用的领域 机构设置； 管理流程设计； 项目管理； 工程成本管理 产品设计； 生产流程设计； 工艺方案设计； 实物物流设计 人力资源管理； 财务管理； ……. 一、价值工程理论介绍 审视：是从宏观层面观察、感知玉柴的现状，抓住大的问题，把注意力和资源集中在主要问题上，同时重视改进的系统性。 分析：是在审视和抓住问题的基础上，针对具体问题进行更深入研究，从微观层面论证改进的可能性，并制订改进措施和计划。 改进：是落实具体的措施和计划的行动，并进行效果评价。 引入“价值工程方法”，是将管理简化而并非将管理复杂化，其实很简单，我们已经在运用！ 二、运用价值工程方法案例 运用价值工程方法审视、分析和改进案例 职能重叠案例 二、运用价值工程方法案例 案例1：取消柴油机出厂试验专检 2004年前玉柴的出厂试验：冷磨合→热磨合→生产者自检→100％专检 审视： 1）产量剧增，原有试机台架不能满足产出需求； 2）燃油价格上升，汽车厂压价，加大总装厂的成本压力； 3）行业内主要竞争对手只有玉柴进