QSY公司生产物流配送研究.pdfVIP

◆ 杜兰瞿文忠 摘 要：以QsY公司生产物流配送为研究对象，通过对生产物流配送现状及其原因的分析，运用精益 管理工具规划了QSY公司生产物流配送管理方案，并对实施一年来的效果进行了评估。 关键词：精益 生产 物流 1 引言 情况，缺料信息统计不准确；三是供应商交付不及时，计 QSY公司是NC公司的一级子公司，是我国铁路客货划采购部门不能提前掌握准确的缺料信息，造成催料、补 料不及时：四是配送人员与现场生产作业人员经常为了周 运输主型内燃机车研发、制造和修理基地。2009年，QSY 公司引入精益生产理念，开始在机车及柴油机造修生产线 转框调用、车辆通道、行车配合等问题产生矛盾，造成了 推广应用基于工位制节拍化的生产方式，在生产管理上取 许多不必要的协调工作；五是物料在库存时的锈蚀、过期， 得了一定的成绩。但是，对公司整个生产线起到支撑作用 搬运、配送过程中的碰伤，造成质量返工、退库缺料等。 的物流体系一直处于传统老旧的管理模式。采购、仓储、 22原因分析 配送职能相对分离：对生产线的配送、采购催料、供应商 一是原有的生产组织形式节拍控制的概念不强，计划 直送、缺料信息反馈等工作都存在劳动力成本高、信息传 性滞后，给物料的及时组织带来困难；二是整个物流生产 递慢、出错率高、统计分析难等问题。传统的物流管理体 组织没有一个统一的信息化平台支撑，依靠纸质请求传递， 系已完全不适用于新的生产方式，不能满足公司发展形势 信息流转的效率低下，过程监控存在空白；三是仓储配送 的要求。基于此，QSY公司急需寻求新的管理模式，建立 生产组织形式落后，主要是仓库软硬件设备、设施落后， 适合自身条件的生产物流配送模式。 空间利用率低，作业方式粗放；四是定时、定点、定量的 2 生产物流配送现状分析 “三定”规定执行不到位，主要是标；隹化容器、标准化装载 2 1存在的问题 运输差距大，作业不规范。 计划采购、仓储配送、生产单位之间职能相对分离， 3生产物流配送方案策划 流程不清晰，管理接口不明确；计划的变更、需求信息的 按生产线对物料的需求打造的生产物流配送方案贯彻 输出差错和不及时、接收单位的响应滞后，均造成生产线 了精益理念，根据工位BOM、工艺路线、供应商能力，依 旁、车间分库物料积压；仓库缺料信息反馈不；隹确，疲于 托信息化管理，建立包含采购、仓储和配送的一体化方案， 应对临时补料；供应商交付计划混乱，采购忙于催料补料。 通过方案实施、评估、改善、验证过程，对方案进行完善， 具体体现在以下几个方面：一是车间材料员不能准确地估 以满足工位制节拍化生产的物料需求。 计生产的进度，为保证组装不缺料，只能提前多领料，因 配送方案包括采购方案、物料质量和交期监控、仓储 生产的不均衡，造成车间分库存在较多的物料积压，以及 方案、物流路线图、物流器具方案、配送模式等内容。 大量的二次搬运：二是仓库管理员无法了解车间的实际需 3．1 计划采购 求量，只能依据领料信息发料。当生产异常时，车间材料 优化计划采购流程，缩短采购周期；减少库存量和占用 员与仓库管理员利用电话沟通，依靠经验来控制每日发料 资金：工位物料全部按策划的交货期；隹点交货，满足生产对 万方数据 唧黔麓堕堕 工位物料的需求。①以采购项目经理负责制，按项目节点计 划、任务量，围绕工位BOM，通过对供应商的产品质量、交 货期风险评估，平衡安全储量和库存配件占用额等因素，综 合策划。应用信息化管理手段，加强与供应