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第34届全国聚氯乙烯行业技术年会论文专辑 PVC生产过程中节能减排的措施 倪秀玲，郭金艳2，祁小兵2 1．昊华宇航化工有限责任公司，河南焦作454002； 2．焦作煤业 集团 开．-L4七,．r-有限责任公司，河南焦作454002 [关键词]PVC；节能减排；废料i回收利用 [摘要]主要针对PVC生产过程中蒸汽冷凝水、泵机封水、蒸汽及减少塔底积料等方面的问题进行了节能减排 改造。 h可回 在全球都在倡导低碳生活、节能减排的今天，焦 效益计算：10万t／aPVC生产装置，按1 000 作市作为一个以能源重化工为主，旅游、机械、建材、 收冷凝水6m3、每年生产时间8 h、1t纯水成本8 000 冶金、轻纺、食品、医药等协调发展的综合性城市，当 元计，则每年可节约纯水48 m3，节约纯水费用38 000m3。 然也不例外。而位于焦作市的吴华宇航化工有限责 万元以上，同时每年可减少外排水量48 任公司 以下简称吴华宇航 ，不仅是拥有30万t／a 因蒸汽冷凝水为热水，不用再升温，同时又节约 PVC树脂和30万t／a离子膜法烧碱的大型企业，而了蒸汽。 且20万t／a 1．2聚合各泵机封水的回收利用 PVC树脂和20万t／a烧碱的项目正在试 车。作为焦作市的重点企业，节能减排理所当然就成 聚合冷热水泵、出料泵、倒料泵、进出塔泵、压缩 了企业生存和发展的重中之重。焦作氯碱分公司作 机等设备的机封水均为纯水，直接排放造成了浪费。 为吴华宇航的一个分公司，在2004年“双五”工程和 对机封水进行取样分析，结果见表2。 2005年“双十”工程投产至今，在节能减排方面不断地 表2聚合设备机封水的水质情况 进行着改革与创新。 w ci一 ／ 电导率／t“硬度 ／ “氧 ／ pH值x 10-6 x10-6 10-6 t,S／cm x 1 节水方面 1．1 PVC干燥蒸汽冷凝水的回收利用 由表2数据可知：机封水水质能够达到聚合入釜 PVC生产过程中，大部分蒸汽消耗在干燥工序， 水水质的要求，可将其回收至聚合冷水槽作为纯水重 而蒸汽冷凝水的直接排放，不仅浪费水资源，同时也 新利用。 浪费热能。为此，对于燥散热器排出的蒸汽冷凝水进 改造方案：将聚合冷热水泵、出料泵、倒料泵、进 行长达1个月的连续取样分析，数据见表1。 出塔泵、压缩机等设备的机封水回收至回收水槽，再 表1干燥散热器排出的蒸汽冷凝水水质数据 由回收水泵送往聚合冷水槽。 MCl一 ／ 电导率／ w i硬p1 ／t“氧 ／ h回收纯水2 pH值x 10-6 x1 1-6 效益计算：按1 m3计算，则每年可 10-6 t,S／an x 000 节约纯水16 m3，节约纯水费用12．8万元，同时 000 由表1数据可知：从干燥散热器出来的蒸汽冷凝 每年可减少外排水量16 m3。 水水质较好，能够达到入釜水质的要求。干燥蒸汽冷 2节约蒸汽方面 凝水可以回收至聚合热水槽，作为人釜水重新利用。 2．1汽提塔低压蒸汽改造 改造方案：从干燥散热器出口向聚合热水槽直接 PVC浆料汽提的主要作用是将残留在PVC树脂 PVC汽 配1根DN80的不锈钢管，从散热器出来的蒸汽冷凝 中的单体用蒸汽脱除并进行回收。10万t／a 水通过圆盘式疏水阀直接进入聚合热水槽。 提装置，蒸汽消耗为2．5～3．0t／h。为了节约生产成 *[收稿日期]2012—02—04 责任公司聚氯乙烯分厂从事技术工作。 215 “鑫益杯”优秀论文交流会 本，降低蒸汽消耗，将汽提用高压蒸汽改为合成炉副 t／a。由于塔底积料问题，自2004年投产以来，塔底 产低压蒸汽。通过改造，汽提塔运转正常，PVC成品 清理周期为3～5天不等，每次清理积料约20 kg。 中残留氯乙烯单体量在1ug／g以下，达到优等品标 为了稳定生产，保证产品质量，减少因清理塔底造成 准。 的停车，对气流塔塔底进行了改造。 效益计算：按高压蒸汽成本180元／t计算，则每 改造方案：在塔底喉管偏下部位加不锈钢网，使 000～24000 年可节约蒸汽20 t，节约蒸汽费用约360 塔底的热风能够均匀地将螺旋输送器送来的PVC 万元。 料饼通过气流塔送入旋风干燥器。改造后，清理周 2．2干燥鼓风机进口增加母液水散热器，对空气进 期延长至半个月左右，且每次清理积料为5kg左 行预热。降低干燥蒸汽消耗 右。两套干燥系统可减少废料消耗2～3t／a。 离心母液水温度较高 70--80℃ ，余热没有得3．2加强管理。设备定期清理 到充分利用，造成能源的浪费。根据冬季气温低的情 根据系统运行情况和产品质量情况，加强设备 况，为了有效利用母液水余热，在干燥两鼓风机进口 的维护和检修，如：每周开盖检查1次振动筛网，避 加散热器，利用母