PVC生产合成转化效率攻关情况及其分析.pdfVIP

PVC生产合成转化效率攻关情况及分析 邹斌 岳杏娟刘国定 中盐湖南株洲化工集团有限公司，湖南株洲412004 [关键词]PVC;转化；氯化汞触媒 [摘要]针对电石法氯乙烯生产过程中氯乙烯转化装置转化效率低及汞触媒消耗较高的问题，介绍了主要的 改进措施及取得的效果。 “恒兴杯”优秀论文交流会 均。因此在使用过程中，对转化器气体分布盘不断 况，取样分析HCI体积分数达到70％以上，检查放 改造，逐步完善。 酸正常后，关闭活化装置，开启该台转化器。 000 2 清理转化器底盖、列管，保证气流通畅[’]。 转化器投用初期的750～1 h为新触媒诱 加强列管检查，根据转化器的实际能力估算列 导期。在诱导期间应确保低流量负荷平稳运行，保 管泄漏情况及转化器列管堵塞板结情况，及时发现 持反应温度在130℃以下，防止温度上升过高、过 堵塞的列管并清理疏通，充分发挥转化器的生产能 快；在触媒使用周期内，温度保持在150℃以下，确 力。对问题转化器清理疏通后，转化器反应状况明 保反应后各组分含量不超标，达到延长触媒使用时 显好转，负荷提升快且较稳定。 间、降低触媒消耗的目的。 对转化器逐台进行下底盖检查，更换玻璃滤布 3 加强反应温度与反应后乙炔含量的控制，要 与活性炭，降低单台转化器气相阻力。 求转化器目标温度控制在150℃以下，反应后气体中 3 严格规范操作，减少转化器泄漏。 乙炔体积分数控制在3％以下、酸不超标，防止超温 定期对转化器壳程进行排污、排水；定期对混合 造成汞升华损失及反应参数超标造成汞中毒损失。 冷冻系统各放水 排污 口放水、放酸、排污[33；对转 4 通过定期测量各转化器气相进出口温度，控 化器定期放酸；定期分析合成热水槽水质，及时补加 制空间流速。 H一93高温缓蚀剂，并确保其质量分数 3％。 对转化器气相进出口温度进行定期 每周2次 2．3优化转化器的操作 检测，判断并调整单台转化器负荷，保证各台转化器 规范了转化器抽翻、升温排氮、活化、诱导期及 的负荷相对均匀，避免负荷严重不平衡降低触媒使 整个转化器使用周期的操作。 用效率。目前，中盐株化规定各台转化器的气相进 1 合理编排转化器抽翻计划，严格按规范执 口温度控制在72℃以下，超过72℃时须调节进口 行，从使用时间、当前负荷、反应温度、反应后各组分 阀门，达到平衡单台转化器负荷的目的。 含量、触媒消耗等各方面综合考虑，确定转化器是抽 5 定期分析一段转化器反应后气体中乙炔含 翻还是更换触媒。 量。规定单台一段转化器反应后气体中乙炔含量控 中盐株化规定新触媒二段使用时间必须达到 制在30％以下，超过30％时，应通过调节进口阀门， 4000 h以上，在一、二段转化器上累积使用的时间 降低单台转化器负荷，达到稳定转化器运行的目的。 000 2．4积极开展环保低汞触媒的试用工作 达到8 h以上时才考虑更换与抽翻触媒。在未 000 超过4 h而触媒效率达不到预期效率时，要从 与高汞触媒相比，环保低汞触媒的市场价格平均 当前负荷、反应温度、反应后各成分含量、气相进出 可节约4000元／t。环保低汞触媒试用成功后，根据 口温度、水相阀开度、尤其是该台转化器的历史反应 目前中盐株化的生产负荷及触媒消耗情况 200t／a X 状况等各方面分析查找原因，确定是更换新触媒还 估计，可节约采购成本座机电话号码 80万 元／a 。同 是只进行抽翻继续使用。即便使用时间超过了 时，也可明显减轻环保压力，适合行业环保治理的产 4000 业发展要求，具有良好的经济效益与社会效益。 h，在更换新触媒时也要从这些方面加以分析 验证，确认触媒已正常发挥了作用。 3取得的效果 目前，在触媒使用管理上，目标使用时间应力争 1 转化器泄漏方面。 400 800 达到4 h、累积使用时间达到8 h以上，以达 通过实施一系列整改措施，取得了明显效果，保 到有效降低触媒消耗的目的。 证了触媒的正常使用，减少了触媒汞流失的速率。 2 转化器装填新触媒后，要进行升温排氮干通过规范转化器的放酸操作，能及时发现泄漏并有 燥。程序如下：检查排污口，确认无水滴产生，8～12 效处理。中盐株化2010年转化器泄漏54台次， h后取样分析，若出口气体中v O： ≤3％，可 水 ≤2011年泄漏15台次，减少了39台次，同比下降了 0．3％，则干燥合格，关闭氮气阀。 干燥后再利用活化装置对转化器进行活化。活 泄漏6台次，减少了3台次，同比下降了33．3％。 化初期活化阀稍开，有少许气流声即可，待排污口排 说明此次改造有效地抑制了转化器的泄漏。 出HCI气体，关闭排污阀；稍微打开转化器气相出 2 目前，转化器气体分布盘已基本改造完毕， h以上。期间加强 口阀，适度开大活