工业企业生产运作原理概述.pptVIP

（2）根据生产的产品结构、工作量和生产周期等因素，又可以将制造业的离散式生产细分为工程项目型生产和车间任务型生产。 工程项目型生产也称为固定位置型生产。 它的特点是：生产人员、生产所需的物料及工艺装备等均放置在产品要加工制造的位置，而且一个企业的大部分资源都投入某单项工程。 例如建筑业、造船业等的产品都具有工程项目型生产的特点。 车间任务型生产的产品品种多、批量小，加工设备和工艺装备一般是通用的。 在这种生产过程中，包括原材料、外购件、在制品和成品在内的库存管理最为复杂，保证生产物料供应成为管理工作的关键。 例如机械制造业的产品，一般都属车间任务型生产。 这类生产的生产计划编制和管理必须处理大量的生产数据，用订单编制、发放和监控来组织车间生产，订单是按一定的期量标准、产品结构清单及库存状况制定的。 4. 按生产的稳定性和重复性程度分类 按生产的稳定性和重复性程度分类，可以把各类生产过程分为大量生产、成批生产和单件小批生产3种基本的生产类型。 大量生产类型的特点是生产的品种少，每一个品种的产量大，生产稳定地不断重复进行。每个工作地固定完成一道工序或少数几道工序，工作地专业化程度高。大量生产有利于组织流水生产。一般这类产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求。 成批生产类型生产的对象是通用产品，其生产具有重复性。它的特点是生产的品种较多，每个品种的产量不大，每一种产品都不能维持常年连续生产，所以在生产中形成多种产品轮番生产的局面。成批生产按照批量的大小，有时也再分成大批、中批和小批生产。 单件小批生产类型的特点是产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。因此，生产中品种繁多，生产对象不断在变化，生产设备和工艺装备必须通用，工作的专业化程度很低。在生产对象复杂多变的情况下，一般宜按工艺专业化原则采用机群式布置的生产组织形式。 3.5 需求响应策略 需求响应策略通常称为“销售与生产环境”，可以分为定货生产、订单组装、订单设计和现货生产等4种制造模式。这四种类型同产品品种的数量和客户群的数量的关系见下图。 完成预定的生产任务是生产过程运行的基本目标。生产任务的性质不同，它们提前期的长短和工厂的制造配置方式是不同的，对组织生产过程的运行有不小的影响。有时在一个公司里，同时混合存在着多种制造模式。 “产品品种”反映生产环境，有大批大量生产（mass production），多品种小批量生产，单件生产，大量客户化定制（mass customization）等类型。“客户数量”反映销售环境，依据客户数量的多少和消费数量，决定订单的类型。 1. 定货生产(Make-To-Order, MTO) 这类产品主要是标准的定型产品，在接到订单后再开始生产产品，不需要重新设计和编制工艺，可以迅速报价和承诺交货期。 需求周期等于不包括设计周期的制造周期，采用典型的MRP 计划方法。原则上产品无库存或极少量库存，只对原材料和通用件保留一定数量的安全库存。 定货生产有时也称 Build to Order。有标准型号规格的电机、通用机械是典型的定货生产类型。 定货生产企业主要关心生产计划与控制。因为在定货生产中，大部分是新的订单，重复作业的比率不高，所以迅速地报告问题与更快地做出反应，以解决机器安装、物料计划更改等问题就变得非常重要了。 对每一项工作必须从个别的工程设计与特殊的机床安装开始，所以必须仔细地安排工程设计与机床安装的日程计划。 它所运行的订单，由于需要更多的工程设计、机床安装与监督管理，所以不是频繁出现的。因此，人们若对个别工作不那么熟悉，制造时问题就可能会多一点，这就要求有良好的反馈，以便于调整。 2. 订单组装(Assembly-To-Order，ATO) 在接到订单后再开始组装产品，这类产品具有一系列的标准基本组件和通用件，是模块化的产品结构，可以根据客户的要求进行选择装配，也是“大规模定制”的主要形式。 大量的基本组件和通用件都是在接到订单之前，就已经根据预测生产出来，保持一定库存。接到正式订单后，只需要有一个最后装配计划（Final Assembly Schedule，FAS）将基本组件中的可选项，按照客户选择的型号装配出来就可以交货（总装配计划包括收到合同以后，核查物料可用量、配套领料、装配、测试、检验、包装及发货等项作业）。这时的需求周期等于发送周期再加上装配周期。 这种模式很像中药店抓药，各种药材早已制备好（不是从上山采药开始），分门别类地存放在放药的抽屉中，药方一到，就可抓药配齐交货